采用中频感应电磁炉，根据原位反应铸造原理(in situ)制备颗粒增强铁基复合材料。成功获得TiC、VC两种颗粒增强相，分别对其进行力学性能测试，取得良好的结果。 目前有关原位合成铁基复合材料制备工艺的研究日渐成熟，而有关铁基复合材料热处理的研究报道甚少。本文系统研究了铁基复合材料的热处理性能，结果表明，热处理对铁基复合材料的机械性能有较大的影响，通过不同的热处理工艺可以达到不同的强韧性配比，因此可以根据使用要求采取相应的热处理方案，满足不同场合下对复合材料的使用要求，同时发现热处理工艺可以改变TiCp／Fe、VCp／Fe复合材料的基体组织状态，通过不同的热处理工艺方案，可以得到珠光体、索氏体、马氏体、回火马氏体等不同的基体组织，并且同种热处理工艺，材料的性能随保温时间的不同亦有相应变化。调质处理可得到最佳的强韧性配合，在保持较高硬度的同时，明显改善材料的冲击韧性。 通过对TiCp／Fe复合材料在中等冲击磨料磨损条件下，磨损表面显微形貌的分析，对复合材料的冲击磨料磨损机理进行了探讨，认为TiCp／Fe复合材料冲击磨料磨损主要是受显微犁削与微区破裂共同作用，导致材料的流失和失效，与铸态下其他研究结论相比，热处理态复合材料性能得到改善。 通过对VCp／Fe复合材料在不同热处理状态下及正火45号钢在油润滑摩