润滑油广泛应用于多种机器中。其品质主要取决于添加剂的使用。传统的润滑油大多以矿物油制备基础油和添加剂，会产生一系列环境问题。开发绿色润滑油及添加剂是将来润滑油的发展趋势。 以单质硫硫化植物油制备含硫极压剂，对反应温度、反应时间、催化剂和后处理等影响因素进行了研究。最后对产品进行表征，并将产品添加于N46基础油中进行润滑性能实验，考查了极压抗磨效果。 制备硫化菜籽油产品合适的后处理工艺为：待反应结束后，加入1 m％的白土在180℃下反应1 h，之后在150℃以150 mL/min的气量吹扫氮气1 h，然后待温度降到100℃后加入l m％的铁粉反应1 h，最后在90℃下过滤，所得即是产品。铜腐级别达到1b。 硫化棉籽油产品制备方法是以质量比1：1混合棉籽油及其甲酯，加入催化剂，升温至140℃加入单质硫，再升温至210℃反应6 h，接着经过脱色处理，然后在150℃下氮气吹1 h，最后在90℃下过滤得到硫化产品。其铜腐蚀级别能够达到1a。 所得的硫化产品色度为4，气味为2级。 在N46基础油中，添加5 m％的硫化产品，硫化棉籽油产品使得润滑油的磨痕直径降为0.52 mm，较基础油降低了36％；润滑油的PB值达到71 Kg，比基础油增加了61％。添加硫化菜籽油产品的基础油的磨痕直径为0.54 mm，较基础油降低了33％；PB值达到68 Kg，较基础油增加了55％。 最后确定了两种含硫极压剂的结构，证明硫化反应发生在双键上，生成了环硫化物。