本文通过在镁合金基体上化学镀镍和电镀锌的试验，对镁合金进行了表面处理研究。研究了镁合金化学镀镍的工艺条件，重点研究了酸洗工艺、浸锌工艺的最佳工艺条件，以磷酸代替了铬酐加三氯化铁的方法酸洗浸蚀，用化学浸锌层和氰化镀铜层、中性镍层相结合，得到了良好的化学镀镍层。 酸洗工序研究表明：各种文献上记载的各种酸洗配方存在较大差异，有的在具体的实验操作中根本就不可能取得成功，而有的则操作非常复杂，时间及工艺条件要求非常严格，因此在实际操作中存在很多困难，本工艺自主确定了一种酸洗配方，即以85％的磷酸在室温下操作，此种方法不仅酸洗效果良好，能得到性能良好的化学镀镍层，而且配制非常方便，适合工业化的生产。 用扫描电子显微镜确定了最佳的浸锌工艺条件，扫描电镜的结果显示：浸锌层随着浸锌时间、浸锌溶液的浓度的增加而不断改善，时间达到15min时，浸锌层能均匀的覆盖基体表面，较好的掩盖镁合金基体的缺陷。浸锌溶液必须保持足够的浓度，否则浸锌表面的腐蚀点将是致命的。 通过HX-1型显微硬度计研究了镀层的硬度和厚度，用日本理学3015型X射线衍射仪分析了镀层的相结构，结果表明，镀层中主要有Cu、Ni、Ni-Cu化合物。相结构的组成主要是Ni-P非晶态相。 以弯曲实验和锉刀实验来测定了镀层的结合力，实验结果表明：镀层的结合力良好，因此镀层的耐蚀性也好。 以中性盐雾试验研究了镀层的磷含量与镀层耐蚀性的关系，可知含磷低的镀层容易受到锈蚀，含磷高的镀层有较高的耐蚀性。 以中性盐雾试验研究了镀层耐蚀性与热处理温度的关系，可知热处理温度愈高，镀件在盐雾试验中愈早生锈。反之，则耐蚀。镀层在200℃以下热处理对耐蚀性影响不大，当热处理温度超过300℃以上时，镀层耐蚀性明显下降。 采用全浸法测定Ni-P合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢在不同介质中的腐蚀速率，结果表明，Ni-P合金与1Cr18Ni9Ti相比，在酸性、碱性和氯离子水昆明理工大学工程硕士学位论文摘要2溶液中显示出良好的抗蚀性能，但不耐硝酸、硝酸盐等强氧化性介质的腐蚀。 测定了Ni一P合金镀层硬度随热处理温度的变化曲线，对比了镀态下5.1%P合金和9.5%P合金的磨损量，证明了含磷量为5.1%的镀层抗磨性好。 本文还研究了在镁合金表面电镀锌和锌基合金的新工艺，确定了切实可行的镁合金表面电镀锌和锌基合金的工艺流程。本试验在镁合金化学镀镍前处理工艺的基础上，确定了碱性锌酸盐镀液，主要研究了镀液成分和操作条件的影响，并分析和测试了镀锌层性能测定了镀锌层的各项性能指标。 综合以上结论，我们认为:本试验化学镀镍工艺配方能够达到镁及镁合金表面强化的效果，镍镀层外观良好，平滑光洁，无孔蚀和起皮，在硬度、耐蚀性和装饰性等方面弥补了镁及镁合金基体的缺陷，且工艺流程清楚，配置简单，进一步成熟后能够应用于工业生产;镁合金表面镀锌和锌基合金是镁表面处理的另一种尝试，镀锌层作为保护性镀层能够提高镁及镁合金基体的耐蚀性。