连续管工作时承受着拉伸、压缩、反复弯曲和校直、以及内压外挤的复杂应力作用。其中由于内压作用下的弯曲疲劳—低周疲劳是导致连续管失效的主要因素，因此使得连续管疲劳性能评价成为连续管性能研究的重点。　　 本文作为国家863项目“连续油管技术与装备”研究内容的组成部分。主要的研究内容是在调研整理连续管的疲劳失效、疲劳寿命预测方法研究状况的基础上，采用我国首台自主研制的连续管专用疲劳试验机，针对正在研发的首批国产规格为φ33mm×3.18mm的CT80连续管制定试验方案，完成了管体材料及不同热处理工艺条件下疲劳性能测试及评价研究。　　 疲劳性能测试及评价研究结合产品的研发分两部分进行，首先进行了国产连续管CT80毛坯管与国外常规CT80连续管以及Q235管的疲劳性能测试和比对：接着对国产CT80连续管进行了不同热处理工艺条件下的疲劳性能评定测试。测试选用参数与国外同规格连续管的试验参数相同，即整管带压，弯曲半径1219mm(47.5inch)、管内初始压力34.5Mpa(5000psi)。结果表明：在上述试验参数下，三种管材比对，Q235管的疲劳循环次数最少，国产CT80毛坯管与同级别的国外连续管相比显示出较高的疲劳循环周期；国产CT80连续管的疲劳循环周期受热处理温度参数的影响，当热处理温度在760-800℃区间可获得较高的疲劳循环周期次数，较好的屈服强度及延伸率。　　 分析研究表明：连续管疲劳失效的主要表现特征是：随着循环次数的增加试验管的管径增大，且与循环次数成线性关系；失效处管体会产生明显的鼓泡和椭圆变形，裂纹也多从连续管外表面的鼓泡处开始萌生。进一步分析表明：疲劳循环可导致连续管管壁变薄，这种现象在失效位置最为明显；焊缝处于弯曲内外侧，即受拉、受压位置时，管体的疲劳循环周期会减少；此外，管体易于在材料中的组织夹杂处形成疲劳源，影响连续管疲劳循环次数。　　 本研究在工程应用上，通过横向对比，确定了国产CT80连续管在同类连续管中的疲劳性能地位，解决了以提高疲劳性能为目标的热处理温度选择区间。在基础研究方面，通过对正在研发和即将投产的国产连续管开展疲劳性能测试，以及疲劳失效形式和影响因素的探索研究，为我国连续管疲劳测试研究的硬件测试应用和基础理论积累提供了参考资料。　　 由于项目涉及知识产权，技术保密条例，文中部分涉及的技术和工艺参数是非公开的，在论文中没有进行详细的说明，请予以理解。