环氧树脂是一种常用的高分子材料,因为其具有优异的力学性能、耐溶剂性、电阻性能等,广泛应用于航天航空、汽车制造、电子设备等领域。但是,环氧树脂也有明显缺点,环氧树脂显脆性、韧性不足,因此增韧环氧树脂成为一个重要的任务。本文通过三步反应合成一种含有醚键、柔性链段的含磷端环氧基低聚酯,对环氧树脂进行改性处理,研究改性剂的加入对环氧树脂韧性的改善效果,以及对其他性能的影响。合成了含磷元素的中间体,探究了实验温度、原料配比等对合成工艺的影响,合成的产物通过核磁共振波谱、红外光谱分析其化学结构。将合成的中间体,加入到环氧树脂中,选取二氨基二苯甲烷（DDM）作为固化剂,混合固化,添加不同量中间体的的改性环氧树脂样品,测试其性能,判断中间体的加入对环氧树脂性能的影响。结果显示在加入20 wt%改性剂时改性效果最好,相较于纯环氧树脂其断裂伸长率增加55%,拉伸强度略微下降,冲击强度增加74.9%,热稳定性稍有下降,极限氧指数达到29.3%,相较于纯环氧树脂,改性环氧树脂极限氧指数提高了10.2%。合成端羧基低聚酯,探究了实验温度、原料配比等对合成工艺的影响,合成的产物通过核磁共振波谱、红外光谱以及凝胶色谱分析其化学结构、分子量。合成含磷元素的端环氧基低聚酯,探究最佳的合成工艺,包括实验温度、原料配比等,合成的产物通过核磁共振波谱、红外光谱分析其化学结构。将合成的产物与环氧树脂混合固化,以参与到固化反应的方式,将柔性链段、醚键等结构引入环氧树脂的三维网络结构中,达到增韧效果,对制备的改性环氧树脂样品进行性能测试,结果显示添加60 wt%改性剂的改性环氧树脂材料的硬度相较于纯环氧树脂下降41.4%,弯曲强度下降42.9%,断裂伸长率增加61.3%,拉伸强度下降了28%,冲击性能提高157%,添加50 wt%改性剂的改性环氧树脂极限氧指数提升至35.2%,相较于纯环氧树脂的26.6%有了大幅度提高。