本文在中试规模下研究了生物膜厌氧/缺氧/好氧/好氧工艺(A2/O2)处理焦化废水系统中缺氧反应器的工艺特性。反应器缺氧池以陶粒作为填料，填料粒径为3-7mm。 缺氧池工艺性能研究结果表明：缺氧池需要进行反冲洗，每6个月进行一次，共进行了2次，完全满足了生物膜更新的需要，同时解决了填料的堵塞问题。反硝化产生的氮气可以自行释放，不需要进行释氮循环。同悬浮生长系统相比，缺氧池耐受冲击负荷的能力强，在进水氨氮浓度达到400mg/L以上、COD浓度达到3000mg/L以上依然可以稳定运行。即使在停止运行5-7d后，也不需要恢复时间，能够直接开始运行且效果良好。缺氧池受温度影响大，在20℃以下，硝态氮去除率仅为30％-40％，COD去除率为20％左右，而在30℃左右，硝态氮去除率可以达到95％以上，COD去除率在40％以上，所以要保证缺氧池的温度大于20℃。缺氧池最佳回流比为3，在该回流比之下处理效果最好，同时动力消耗相对较低。缺氧池在pH为6-8之间生物活性最好，缺氧池进水pH就在最适范围以内，不需调节。缺氧池反硝化速率为0.05-0.141gNO3-N/gVSS·d。缺氧池利用一定量好氧菌难以利用的有机物作碳源，当其COD的去除率达到40％以上时系统出水COD就可以达到国家一级标准，焦化废水A2/O2生物处理系统中至关重要的是对缺氧池进行合理设计。缺氧池中的反硝化反应需要足够的碳源，对于附着生长系统，C/N大于6就可以满足碳源的需要，焦化废水进水C/N一般大于6，所以不需外加碳源；缺氧池的生物量分布沿进水方向逐渐降低，因此随水流方向COD、硝态氮浓度逐渐降低。反硝化菌是兼性微生物，进水溶解氧在下部可以很快被消耗，所以缺氧池处理效果不会受到回流进水溶解氧的影响。 生物膜厌氧/缺氧/好氧/好氧工艺中缺氧池最佳运行条件为：回流比为3，pH在6-8之间，温度在30℃左右，C/N大于6。该条件下，系统中生成的硝态氮去除率在95％以上，COD去除率在40％以上。运行期，系统在回流比为3，温度30℃左右，pH在6-8之间，厌氧池HRT为15h，缺氧池、一级好氧池和二级好氧池HRT均为24h时，出水COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。