模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的、工业化生产的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%～90%产品零件、组件和部件的加工生产。据美国福特汽车公司估计:在设计、原材料、劳动力和企业的一般性管理开支这四大制造费用中,产品设计费用只占产品成本的5%,但它决定了75%的总制造成本和80%的产品质量和性能。当今,“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人所认识、所接受。模具技术的发展直接关系到产品的质量、生产效率、更新和发展。为提高模具的设计质量、缩短模具的设计周期、节约设计成本,最终达到缩短产品开发周期的目的,选择了工作研究在工装设计的应用作为研究课题。模具作为工装的最主要组成部分,其设计周期对新产品开发周期的影响是众所周知的,本文在模具设计过程中充分采用现代先进制造工艺、生产管理技术和先进的生产制造模式,灵活运用并行工程技术、全员维护管理思想、标准化技术、数据库管理技术和国际先进的“1 分钟换装”加工新策略,通过对模具的开发、制造流程中出现的问题进行了详细分析、比较,根据车轮公司产品的特点,总结出了一系列简单、实用、行之有效的模具开发、制造新方法,并引进国内、外先进技术,使公司的模具开发、制造周期大大缩短。