本文从PTT的分子结构、结晶结构、PTT熔体的流变行为、PTT纤维的力学性能、PTT纤维的应用领域以及PTT纤维熔融纺丝动力学等方面较全面地介绍了PTT纤维。通过对PTT熔融纺丝的基本模拟,探讨了PTT的纺丝初始条件对圆形PTT纤维原丝结构性能的影响,并根据能量平衡的关系研究了异形纤维的异形度随纺程的变化趋势,讨论了纺丝初始条件对纤维异形度的影响。本文着重研究了PTT纤维的纺丝与后加工工艺,讨论了PTT十字形预取向长丝POY及其牵伸丝DTY的工业化生产过程以及PTT圆形短纤维的工业化生产过程,得到了PTT十字形POY/DTY长丝的生产工艺和PTT圆形短纤维的生产工艺。结果表明,使用PET纤维生产过程中常用的连续式充填干燥机、螺杆挤出机、纺丝卷绕机和后加工设备,经过适当的工艺调整,可以实现PTT十字形长丝和圆形短纤维的工业化生产,生产过程顺利、纤维质量优良,产品满足用户使用要求。在PTT十字形长丝纺丝过程中,喷丝孔设计时适当加大长宽比、较低的纺丝温度、较短的吹风距离、较高的侧吹风速度,对提高纤维的异形度有明显贡献,采用较低的纺丝温度和组件初始压力有利于减少PTT熔体的热降解,加大卷绕超喂率、减少卷绕张力有利于丝饼成卷和保证退卷顺利。在PTT圆形短纤维生产过程中,与纺制同规格PET短纤维相比, PTT纤维的纺丝温度要低30~40℃、环吹风温度高2~3℃、牵伸比由1.05降至1.02,PTT原丝要给予10小时以上的平衡时间以使PTT大分子间内应力得到充分消除,后加工集束总旦数要比设备的拉伸能力减少10%左右才能抵消PTT纤维在牵伸过程中产生的回弹力,牵伸过程和紧张热定型的温度设定尽量低一些以减缓PTT纤维的结晶增长速度,确保后加工的顺利进行。