异形薄壁钣金构件在航空航天及汽车制造等领域中得到了广泛应用,这些零件多数是非轴对称结构形式。盒形件就是其中典型的代表之一,其成形难度较圆筒形件要复杂得多,主要表现在沿周向应力分布不均匀,各部位变形差异较大。某型号整流罩为盒形薄壁的深腔构件,四个侧壁转角较小,采用常规拉深方法需要四道次拉深(每道次+退火)才能实现整体构件成形,但因存在表面质量缺陷而难以满足使用要求。同时由于空心薄壳的几何结构特征,变形均匀性及成形质量的控制难度均较大。磁流变液是近年来在先进制造领域得到广泛应用的新型智能材料之一,其状态和性能可随着外加磁场调控而实现瞬时、可逆变化。将磁流变液作为软模成形用的传力介质辅助板材成形是一种新的尝试,它可充分发挥液态、半固态和固态等常用传力介质的综合优势及特点,起到定向定量可控加载作用效果。本文将磁性介质用于盒形件软模拉深成形工艺实验的研究,设计并研制了专用的工装结构。通过方盒件磁性介质软模拉深成形的研究结果表明:在盒形件对角线截面处,由底部中心至法兰部位壁厚呈先减小后增加趋势变化,减薄量最大部位分布在凸模圆角区。随着电流强度的增加,盒形件各部位的减薄量降低且整体变形均匀性提高,与电流0 A时相比,电流增至6 A时方盒件拉深成形极限提高了21.74%,回弹量仅为0.52 mm,贴模程度明显改善,制品质量及尺寸精度也显著提高。经矩形盒件拉深成形工艺实验研究结果表明,尽管工艺条件存在差异,但底部圆角区的壁厚减薄均为最大。当产生磁场线圈的通电电流从0 A增至3 A,最大减薄率由29.6%降低至20.1%,构件各部位的整体变形均匀性显著改善,回弹量也大幅降低,拉深成形极限及成形质量也随之提高。由此可知,以磁流变液为代表的新型传力介质丰富了现有的板材软模成形技术体系并开辟了新思路。