金属腐蚀对国民经济发展、人类生活和社会环境产生巨大危害。涂层防腐是应用最普遍的金属防护方法。环氧树脂具有优良的物理机械性能、粘结性能和耐化学药品性能，是应用最广泛的涂层成膜物质。固化剂的种类对固化体系的性能具有重要影响。以可再生的腰果壳油中提取出的腰果酚为原料，合成的腰果酚改性酚醛胺固化剂具有环境友好性，同时，由于其独特的化学结构，被认为具有优异的性能。但系统考察腰果酚改性酚醛胺作固化剂的文献很少。聚苯胺由于具有氧化还原性质，良好的环境稳定性、原料廉价易得等优点成为最有应用前景的导电聚合物之一。大量研究表明聚苯胺添加到有机涂层中可有效地提高涂层的防腐性能。因此，将聚苯胺添加到腰果酚改性酚醛胺固化环氧树脂涂层具有重要的理论意义和实用价值。　　本文采用四种牌号的腰果酚改性酚醛胺固化剂在室温下固化两种不同环氧值的双酚A环氧树脂，通过耐盐水浸泡实验和电化学阻抗测试考察涂层的防腐效果。用拉拔法测试不同涂层体系的附着力，用接触角测试仪考察涂层的润湿性。在最优的环氧树脂/腰果酚改性酚醛胺涂层体系中加入不同含量的聚苯胺纳米线，考察不同含量聚苯胺对涂层的润湿性、附着力和防腐性能的影响。用扫面电子显微镜和XPS测试、探究聚苯胺对涂层下金属基底的作用。　　研究结果表明，固化剂MD1041固化环氧树脂618涂层的防腐效果最好，单道涂层在100℃、12.0％NaCl溶液浸泡中能为钢板提供有效防护的时间为68天，两道涂层体系为200天，三道涂层体系达到220天。添加聚苯胺纳米线能够增加涂层的附着力，降低涂层的润湿性。适量地添加聚苯胺可以提高涂层防腐性能，含2%聚苯胺的涂层的防腐性能最好，浸泡时间达258天。通过对不含聚苯胺的涂层和含2%聚苯胺的涂层进行扫面电镜和XPS测试，证实聚苯胺纳米线加入涂层后，在涂层和钢板界面处生成了具有保护作用的铁氧化物层。