压块机是将人工合成橡胶的散状胶料挤压成块状的专用设备,是橡胶生产企业不可缺少的生产设备。时间继电器,中间继电器是传统的压块机液压继电器控制系统中被大量使用的模块,具有较高的故障率、较低的自动化程度,缺点诸多,如接线复杂、触点误动作。并且维护困难,很难适应工艺条件的改变;而利用PLC技术之后,由于编程简单、性能价格比高、可靠性高、抗干扰能力强、维修方便、体积小、能耗低以及设计、安装、调试工作量少等优点已经广泛应用在工业控制等领域。论文在橡胶压块机的工艺原理及压块机主机结构等现有技术的基础上,采用多学科综合研究方法,结合国内外压块机方面的技术和设计理念,完成了液压动力系统的设计和PLC电控系统的设计,包括压块机的硬件与软件部分。主要工作体现在系统工作原理及工艺流程、压块机的电器控制系统、压块机的PLC编程实现,通过应用实践验证了系统设计的正确性和合理性。本论文设计的压块机系统结构,采用水平压缩方式,全液压式控制,具有安全可靠,高效环保,结构紧凑,自动化程度高等特点,在行业内处于领先地位,被广泛应用于冶金、橡胶、机械、粮食的加工和环境保护等诸多领域、能够将废纸屑、垃圾、金属碎屑、橡胶颗粒等压制成型,以利于包装和运输。压块机是一种以工业电气控制的特点为设计基础的自动化控制产品,它的功能强大、成本低廉、编程难度低、空间占地较小,于是成功地取代了继电器控制线路。液压设备的驱动力较为单一,使用直线驱动力,因此工作效率高,生命周期长。可在其他类型的打包压块机推广使用。