本文介绍涉及注塑成型和型腔压力测试监控及其远程控制的原理方法和实验研究的综合课题。通常用来描述一个注塑过程的参数,都是指类似模具温度、螺杆背压、注射量、注射速度、保压切换位置等等机械设置参数,但在实际注塑过程中,上述各种参数都是用来控制机器设备的,再间接通过机器设备的动作对注塑件产生作用,与产品的质量之间并无直接关系。所以,模具一旦闭合就像一个黑匣子,对模腔内正在成型的注塑件的成型情况一无所知,而模腔内实际的温度、压力、速度等参数才真正决定了注塑产品的最终质量,才是对注塑过程做出改善和优化的最可靠的依据。型腔压力是直接影响注塑成型产品质量的重要过程变量。控制不当会造成制品充型不足、尺寸超差、飞边、凹陷、短射、缩松等缺陷。它是传统注塑工艺所面临的一个难题。在注塑成型控制系统中,为了获得所需要的制品精度要求,应用型腔压力控制技术来代替传统的工艺方法。通过在模具型腔内安装传感器并且通过一定的测试技术得到型腔压力,就像医疗领域的所用的听诊器,是一项保证注塑过程稳定及制品完整的重要技术。利用虚拟仪器技术开发一套典型的型腔压力测试系统并通过B/S或者C/S方式对测试系统进行远程控制,从而提供在线监控及诊断纠错的功能。最终可以集成成为一个便携式数据采集系统,以更加安全和方便的方式对型腔压力进行监控。实际应用中,在注塑机上通过调节参数获得完美的制品,通过型腔压力测试系统得到实际的数据和曲线。这些数据和曲线与注塑机的选择无关,可以作为注塑成型模拟软件用于分析的重要依据,同时也可以评定注塑成型模拟软件的质量。