由于机械制造企业的混合生产线具有工艺流程复杂、产品切换频繁、生产节拍难以平衡等特点，故传统的生产管理方式很难对其生产过程进行全面的计划管理，更难实现在其生产效率和制造成本上的优化。而生产制造系统建模与仿真技术的发展，则能快速地发现生产过程中存在的问题并加以改善，为混合生产线的成本控制和优化改进提供了一种非常有效的方法。本文利用Witness系统仿真软件，对重庆市大江工业集团煤机装备制造公司液压支架活塞杆生产线进行仿真建模，并提出最终优化方案，以达到优化组织生产、提高设备效率、提高生产线的生产能力的目标,为控制生产成本提供基础理论与方法支持。首先，本论文应用工业工程的研究方法对液压支架活塞杆生产线的生产物流状况、设备参数、生产产品参数进行了详尽的采集、调研和分析，并以此真实的生产数据为基础，建立了活塞杆生产线仿真模型。其次，结合所建立的生产线模型以及活塞杆生产线的主要特点，运用参数化动态仿真、数理统计等技术，实现了仿真模型的动态运行，并对生产线的整线生产能力、关键设备生产负荷等进行了统计分析。最后，针对仿真结果分析生产线中的存在的问题，提出优化方案并重新建立了生产线物流的模型。并根据关键设备运行效率、以及平均在制品时间等方面的对比，通过多次反复优化得出了最终的生产方案。