彩喷纸涂层的实质是纸张表面上一层具有微孔网络结构的墨水吸收层。彩喷墨水从打印机到纸张直至形成图像和文字的过程中,彩喷纸涂层发挥了非常关键的作用,可以说彩喷纸的关键技术就是涂层微观结构。因此,研究涂层微观结构和彩喷纸性能之间的关系对生产实践具有重大的意义。首先,研究了不同胶黏剂用量下,彩喷纸的各项性能的变化情况,从白度、不透明度、粗糙度、透气度、吸收性以及打印色块密度、阶调、图像清晰度等指标,综合比较了喷墨打印质量,得到了胶黏剂用量对彩喷纸性能的影响规律,从而得到了颜料的最佳胶黏剂用量。在此基础上,改变压光条件对涂布纸样进行压光处理,分析压光条件对彩喷纸各项性能的影响。最后采用压汞法对不同试样的孔隙结构进行了测定,包括孔隙率、孔径大小和孔径分布等参数,试图建立涂层孔隙结构和彩喷纸性能的关系。实验结果表明,随着胶黏剂用量的增加,涂层的平均孔径、中值孔径均下降。彩喷纸色彩再现效果逐渐减低,轮廓清晰度变差,打印效果逐渐降低。就本实验范围来讲,胶黏剂和颜料的比例在15：100的时候获得的涂布纸样的质量最佳。同时,压光的研究表明,随着压光压力的增加,涂层的孔隙率增大,彩喷纸的厚度、粗糙度、透气度下降,光泽度、打印色密度升高。而随着压光温度的增加,白度、不透明度、厚度、粗糙度、透气度有不同程度的下降,光泽度、打印色密度增大。研究表明,涂层的孔隙结构和彩喷纸性能有很好的相关性,平均孔径增加,墨点圆度逐渐向1靠近,色密度逐渐增大,透气度和吸收性下降；孔体积增大,墨点圆度增大,色密度增大,透气度和吸收性增大。