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本文以聚全氟乙丙烯(FEP)氟树脂粉末、聚四氟乙烯(PTFE)粉末、PTFE悬浮分散液为含氟聚合物后整理剂,无碱玻纤机织布为基布,分别通过撒粉涂层和泡沫涂层两种工艺技术,制备了氟树脂/玻纤复合过滤材料和PTFE发泡涂层过滤材料。通过多因子正交试验优化了工艺参数,分析了工艺参数对滤料性能的影响规律,并对优化工艺参数下制备样品的透气性能、过滤性能、孔径及其分布、表观形貌、拉伸强力、耐热性、耐酸碱性等性能做了测试分析,对比了各滤料间的性能差异,得到主要结论如下:(1)对于FEP/PTFE混合撒粉涂层滤料而言,PEP/PTFE树脂混合比例、模压温度、预压制模压时间是影响滤料透气性的重要工艺参数:滤料透气率随FEP/PTFE混合比增大而减小;在[270~oC,290 ~oC]模压温度区间内,透气率随模压温度升高而减小;在[240s,560s]预压制模压时间区间内,滤料透气率随预压制模压时间增大而减小。280~oC模压温度、320s预压制模压时间所制备的滤料呈现出高滤效低滤阻规律;(2)对于FEP/玻纤平板模压/高温烘焙滤料而言,涂层次数、模压温度、模压时间与模压压强是影响滤料透气性的工艺参数,多因子正交实验表明其影响权重依次为涂层次数、模压温度、模压压强、模压时间,其中涂层次数、模压温度对滤料透气性具有显著性影响。研究发现,5.33mm/s透气率是该结构滤料的透气性阈值,用于快速优化成形工艺参数范围。电镜照片分析表明,PTFE颗粒在FEP/PTFE混合涂撒滤料成型过程中起到成孔剂作用;FEP/玻纤模压滤料与烘焙滤料都具有多孔结构,但模压滤料的黏连丝状和多孔结构赋予其良好的过滤性能,更具优势;(3)以PTFE悬浮分散液及功能性助剂复配成发泡液,制备了一种PTFE乳液发泡涂层耐高温过滤材料,研究发现:(a)相对于瓜尔豆胶,聚丙烯酰胺类物质在PTFE发泡乳液中具有更好的维持泡沫稳定的作用;(b)多因子正交实验发现,以透气性为评价指标,各因子影响权重依次是月桂酸钾皂、TT-935、FSN-100、APAM的质量分数,当APAM、TT-935、FSN-100、月桂酸钾质量分数分别为4%、5%、0.1%、1.4%时,所制备样品具有最优透气性;以过滤效率为评价指标,各因子影响权重依次为月桂酸钾皂、APAM、FSN-100、TT-935的质量分数四种助剂APAM、TT-935、FSN-100、月桂酸钾质量分数分别为5%、4%、0.15%、2.2%时所制备样品具有最优过滤效率;(c)最优透气性样品较基布而言,以2.79倍左右透气性损失获得了7.43倍的过滤效率提升;较最优过滤效率样品,透气性具有显著优势;(d)该材料耐碱侵蚀较强,强力损失只有6%左右,在250~oC环境下几乎没有强力损失。综上所述,通过FEP/玻纤平板模压和PTFE发泡涂层两种含氟后整理后,玻纤基布的过滤性能大大提高,并保持了良好的透气性,具有产业化生产的前景。