本文以损伤容限型TC4-DT合金为研究对象,通过光学金相组织观察、力学性能测试、扫描断囗分析及透射电镜观察等方法,系统地研究了不同机械热处理工艺对组织与性能的影响,讨论了TC4-DT合金组织遗传与演化规律,分析了不同组织状态与各种性能的关系。研究发现,锻造温度越高,等轴α相含量越少,但是等轴α尺寸大小变化不大。冷却方式对等轴α相的数量和尺寸影响不大,只改变片层α的尺寸与取向分布。片层α受多种机制共同作用逐级短化,包括末端迁移机制,热扩散,局部剪切,亚晶界分离,动态回复,动态再结晶及界面自由能降低,最终球化。在两相区锻造,960℃/1h WQ+540℃/6h AC热处理后的强度与塑性达到最佳匹配。普通退火后的拉伸性能主要由锻造工艺得到的组织决定。强化热处理后,根据固溶温度的不同,决定拉伸性能的机械热处理过程也不同。两相区固溶时效后的拉伸性能由锻造工艺与热处理制度共同决定。近β区固溶时效,强度主要受次生α相的分布和尺寸控制。980℃固溶时效后的强度与塑性主要与热处理制度有关,受β晶粒尺寸控制。随着锻造温度的升高,TC4-DT合金的条件疲劳强度呈下降趋势。在两相区锻造,980℃/1h WQ+540℃/6h AC固溶时效后的疲劳裂纹扩展速率远低于1000℃锻造,960℃/1h WQ+540℃/6hAC固溶时效的。p区锻造得到较高的冲击韧性,近β区锻造比两相区锻造的冲击韧性略低。