盐泥是氨碱、氯碱行业盐水精制过程中所产生的固体废渣,即粗盐水去除Ca2+、Mg2+和机械杂质所得废渣。盐泥主要成分包含泥沙、水、Mg（OH）2、Ca CO3和Na Cl等。大多数工厂对盐泥仅进行压滤盐水回收工艺处理,而剩余的废渣被任意填埋、堆放,并形成“白海”。该方法不仅浪费了大量土地资源,并造成土壤、水体碱化,环境污染和资源浪费等问题。因此,盐泥的资源化综合利用是当前该行业所面临的亟待解决的问题。针对某氨碱厂盐水精制工艺中Na2SO4沉淀Ca2+法副产大量Ca SO4盐泥的问题,本论文分别以二氧化碳和模拟烟道气浸取盐泥中的氢氧化镁,然后,以盐泥浸取液为原料,论文采用直接热解盐泥浸取液法、盐泥浸取液与碳酸钠反应法分别制备碱式碳酸镁。主要研究结果如下:（1）二氧化碳浸取盐泥中氢氧化镁工艺:盐泥中的氢氧化镁与二氧化碳反应转变为硫酸镁和碳酸氢镁,实现钙镁分离。最佳工艺条件为:浸取温度为60℃,固液比为1:10,搅拌转速为300 r/min,浸取时间为60 min,二氧化碳流量为10 ml/min。在最佳工艺条件下盐泥中氢氧化镁的浸取率可达95.5%;（2）模拟烟道气浸取盐泥中的氢氧化镁工艺:相对于二氧化碳法,模拟烟道气中二氧化碳浓度降低,气体流量和浸取时间分别增加到60 ml/min和90 min。氢氧化镁的浸取率最高为93.8%;（3）直接热解盐泥浸取液制备碱式碳酸镁工艺:碱式碳酸镁的收率为20%左右,得到的碱式碳酸镁为纳米片构成的粒径不均匀的微球。（4）盐泥浸取滤液与碳酸钠反应制备碱式碳酸镁工艺,当n(Mg2+):n（Na2CO3）=1:1,反应温度为80℃,碳酸钠加料速率为1.67 ml/min,陈化时间为30 min可以制得花瓣球形的碱式碳酸镁,视比容为10.16 ml/g,碱式碳酸镁的收率可达99.0%以上。