半固态合金浆料的制备是半固态成型技术的基础和关键,是材料加工和材料行为之间的关键纽带。因此对材料在成形过程中微观结构的有效控制成为材料工作者孜孜追求的目标。对于金属和合金材料,凝固是最重要的成形途径。建立在现代科学基础上的优质铸件凝固技术正成为材料成形加工的发展方向,供给浆料必须是非枝晶结构的半固态金属加工工艺是由材料的微观结构来决定其工艺特征的。半固态金属成形具有许多独特的优点,如近(净)终成形、产品高质量和高性能以及工艺节能等,是21世纪最有前途的金属材料加工技术之一本文研究了一种新的合金半固态浆料制备工艺,即自孕育法在ZLl01铜合金ZA27锌以及QA10-3铜合金中的应用。研究了浇注工艺对自孕育法制备的三种合金铸坯的铸态组织的影响；不同温度对合金铸坯铸态组织的影响；结果表明：ZL101合金浇注温度为710℃,采用自孕育法成形,铸锭的铸态组织比较理想。浇注温度过高,晶粒粗大；浇注温度过低,实验操作困难；孕育剂的颗粒尺寸和原始组织越细小,制备的铸锭铸态组织越细小。ZA27合金理想浇注温度为530℃,采用自孕育法成形,得到的组织较之原始组织有明显细化效果,其组织细小,均匀。QA10-3合金理想浇注温度为1100℃,采用自孕育法成形,铸锭的铸态组织比较理想。QA10-3合金在导流器上受到的粘度和剪切力经计算最大,较之原来板条状组织,得到的组织细小,均匀。细小的球状组织有利于浆料的流动和复杂件的成形。该技术工艺简单,成本低廉,具有良好的工业应用前景。