等离子弧淬火是一种表面热处理方法，它是利用高能量密度的等离子弧来快速加热材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。等离子弧表面淬火可以提高零件表面的硬度和耐磨性，而使其内部保持良好的韧性。与感应加热淬火、火焰加热淬火、激光表面强化相比，等离子弧表面淬火工艺具有装置简单，体积小，易操作，成本低，热效率高等优点。在工业发达的国家，对等离子弧表面淬火技术的研究已进入实际应用阶段。国内对等离子弧表面淬火工艺及设备的研究也取得了一些优秀成果，但实际应用仍然不多。因此，实现等离子弧表面淬火技术的工业化应用，具有显著的经济和社会效益。在实际的生产中，往往由于工艺条件(如等离子枪的喷嘴和钨极的烧损等)和工件形状的变化而影响了淬火效果的稳定性。所以本文从实际出发，着重解决以下几方面：(1)建立一个由单片机控制的等离子表面淬火的电源系统，对淬火过程的电压、电流和能量输出状态进行实时检测控制，以解决在等离子弧表面淬火过程中，由于起弧、停弧、温度变化导致的熔化、加热电流冲击和工件形状等生产实际问题。(2)本文采用单片机为核心控制单元，采集整个淬火过程的电压和电流信号，并用单片机进行数据处理，通过研究淬火过程的主要能量参数的变化规律，积累了开发集成智能化专用等离子表面淬火电源的经验，并利用软件编程来修改和建立数据库，再通过单片机来控制。(3)为了单片机控制等离子弧表面淬火的稳定性，首先要解决最大的问题是抗干扰，结合实际科研项目的需要，对45钢、2Cr13、42CrMoE、17-4PH、QT600-3等材料进行了表面强化处理并得到一些相关数据以便建立单片机控制的数据库。此项研究为等离子弧表面淬火专家系统的建立奠定了基础。