装配线是广泛存在的一种制造系统，装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。本文采用理论与实践相结合的方法，运用工作研究的原理和技术对某冰箱箱体装配生产线进行分析研究，并在实现标准化的基础上进行了平衡改善，提高装配线平衡率，以适应市场的需求变化。本文首先介绍了论文的研究背景和某冰箱箱体装配线目前存在着生产量不能满足市场需求的现实问题，指出了工作研究在平衡改善此装配线中的重要性；接着详细阐述了装配线平衡理论和工作研究理论，分析了解决装配线平衡问题的方法；在深入调查箱体装配线生产现状和问题的基础上，利用“5W1H”提问技术，按照“ECSIR”五大原则，系统地分析了其现行工作条件和操作动作，分别对装配作业条件和操作进行标准化；在对箱体装配动作进行归纳分类的同时，使操作方法进一步标准化，然后应用模特法和秒表研究对所有作业单元进行时间分析，计算装配线各作业的正常时间，加以合适的宽放后得到标准时间；最后，在标准时间的基础上，按照均衡工序节拍的原则调整工序作业内容，平衡改善装配线，旺季让节拍最小化，淡季工作地最小化，使箱体装配线各工序节拍趋于一致。工作研究技术的应用，将改变装配线上工人的操作状态，降低工人的劳动强度，提高装配线的平衡率，优化装配过程，提高企业的经济效益。本次应用工作研究进行装配线的平衡改进，其收获不仅提高了现场管理水平，提高了生产率和平衡率，给企业增加了经济效益，更重要的是体现工业工程方法的有效性，能帮助企业正确地理解工作研究的实用价值，激发企业推行工作研究的热情，对工业工程的推广与应用起到促进作用。