随着世界经济的发展,各个行业之间的竞争日益加剧,产品成本的压力在不断显现。在这种环境下和未来的压力下,我们的制造企业正面临着巨大的竞争压力和考验,面临的复杂问题也会越来越多。作为当前世界先进的生产管理体系,精益生产帮助很多公司实现了系统化的生产改善。P公司是一家世界500强的化工企业,主要产品为各类涂料,包括汽车涂料,工业涂料,建筑涂料,包装涂料,粉末涂料等等,公司致力于成为世界最优秀的涂料供应商,在中国有超过10家公司分布在各地。但是随着市场竞争的激烈,各类其他涂料行业的发展,公司面临成本的压力越来越大,库存压力越来越大,客户需求的变化也越来越快,现场管理难度也是越来越大。在这种状况下,公司需要导入精益生产,通过精益生产的实施降低库存和成本,提升客户满意度。本文以P公司为例,以理论研究结合实际应用,对P公司的生产模式进行全面研究,对P公司当前生产现场问题以及物流问题进行分析,发现P公司当前生产现场5S管理水平较低,物流不畅,车间在制品和库存较高。通过5S的实施,改善生产现场的管理,并以此为基础,通过价值流图的实施以及看板拉动系统的实施,改善公司的物流状况;通过全员参与精益生产的推进并持续导入快速换型和全员生产力维护等精益生产工具,有效的改善了P公司从现场到物流的管理,持续推进成本降低和库存的降低。本文最后总结了P公司精益生产研究的成果和存在的不足,对未来的发展提供了方向,同时本文所使用的P公司相关数据均是在公司实际改善过程中收集总结的数据,对相关企业推进精益生产具有很好的参考作用。