随着造船产业规模的不断扩大,造船市场的周期性波动以及国际金融危机等对船舶制造业发展产生不利影响日趋增加。我国在劳动力成本低、来源充足等方面已不再具有绝对优势,生产技术和管理技术的落后不能够满足市场快速变化和国际化发展的需求,因此,如何运用先进的制造技术和管理理念提高造船效率和质量、缩短造船周期、降低成本,成为当前船舶企业面临的核心问题。本论文是以船体分段建造为研究对象,以精益制造理论为支撑,借助ARIS业务流程建模分析方法,对船体分段建造中的物流单元及物流节拍进行研究。首先,在国内几家船舶企业调研的基础上,分析了船体分段零部件建造物流现状,提出了分段建造物流存在的问题。然后,采用ARIS业务流程建模理论和方法,建立了分段零部件建造通用的、理想化的物流模型。最后,运用ARIS建模理论和方法对某船舶企业做了实证研究,结合某船舶企业生产实际情况,分析了影响船体建造过程物流均衡的主要因素,提出了船体分段建造环节中的物流合理化、均衡化的一系列保证措施,满足精益制造的均衡性、连续性物流的要求。本文将ARIS业务流程建模理论和方法运用到船体分段建造的车间级中,从船舶建造中最微观的“物”的视角,对车间内部物流进行拆解分析,建立了船体分段精益建造物流模型,提出了一种实现船体分段建造物流均衡化的路径和解决方案,对于实现船舶建造精益化提供思路和启发。