我国是最大的能源生产国和消费国，煤炭，电力，石油，天然气，新能源，可再生能源的形成，促进能源供应的整体发展。厉行节约是我国大力提倡的政策，所以要合理利用能源，尽量避免资源浪费。火力发电厂在我国仍占大多数，如何贯彻执行国家能源政策、节能减排任务，以及如何减少节能政策的实施，大力推进高能效电厂是值得推敲的问题。因此在火电企业，节能降耗是最主要的任务，主要包括煤耗和电耗这两个方面。火电发电机组辅助大功率设备，大量厂用电被它们消耗，平均消耗厂用电占到45％。如果减少这些大功率辅助设备的功耗，节能降耗的目的就能在火力发电厂得以实现。本文依据茂名臻能热电有限公司200MW机组增压风机变频改造实践，对异步电机调速与节能原理做了理论分析，介绍了变频改造方案设计与效果分析。增压风机选用的是静叶可调轴流风机，风量调节通过前导叶开度的变化实现的。根据机组运行情况来看，低负荷运行时间占全年运行时间的50%以上，前导叶开度仅需30%就能满足低负荷时锅炉运行要求，存在很大的能量损失，浪费厂用电。因此，对风机进行节能改造很有必要性，异步电机变频调速节能技术应用于增压风机，利用转速与风量、风压、功率之间的关系，得到变频计算公式，这给增压风机节能改造提供了理论依据，节能改造具有可行性。变频改造方案设计了变频电气原理及变频系统的布置，设计了变频控制的逻辑，对变频器启动、运行停机等操作做了详细介绍，变频操作比较方便、安全性高。对变频改造进行综合分析，在运行效果方面，风机节流损失降低，自动调节能力增强，风机运行电流明显降低，节能效果明显。在变频节能方面，采集了风机变频前后实际运行数据，利用节能计算公式，在151.6MW、180MW、200MW三个具有代表性的负荷下进行节能效果分析，全年平均节约电能400.3kW，节电率为36.44%。机组全年运行时间按7200小时计算，全年可节电288.2万kW h，可节约电费122.21万元。