随着我国西部能源开发进程的不断推进,对埋弧焊螺旋焊管的需求将大量增加,同时对钢管的质量要求也越来越高。因此一种生产效率更高、质量更好、材耗更低的预精焊生产工艺近几年在国内以及国际流行开来,其最主要特点就是生产速度快,预焊速度是传统速度的5-6倍,本课题就是以预精焊后桥自动切管系统为研究对象,设计出一套能够满足预焊生产速度要求,并能实现钢管自动化切割的一套系统。首先根据预精焊生产线的工艺特点和布局,确定了自动切管系统的性能指标和主要功能,设计了自动切管系统的整体布局和机械结构,之后对自动切管系统进行整体设计,采用切管小车作为移动的载体,并通过夹持环和切割环的相互配合来完成钢管的固定和切割工作,夹持环和切割环被固定在机架上,这样就形成了一个整体。确定了切割的方式,选用等离子切割的方法,并选用带水射流技术的等离子切割机。它具有切割效果好,变形小,污染小等优点。将等离子割把固定在切割环上,并通过电动滚筒供应等离子工作所需要的介质,通过这种方式,满足了设备工作的需要,工作可靠,维护方便,效果良好。在电气控制方面,系统采用了PLC控制系统,通过工业以太网和PROFIBUS网络,将设备有机的连接到一起,减少了大量的布线,同时也提高了设备的响应速度。对于动力系统主要选用伺服驱动器和伺服电机的组合,伺服系统具有响应快,动作精准等特点,进一步提高了设备的稳定性和先进性,通过现场的使用情况来看,通讯正常,系统运行稳定。为了更加方便现场使用者的操作,设计有人机界面系统,能够将设备的状态信息、错误信息等实时的显示在界面上,具有画面清晰,操作方便等特点,帮助操作者使用和处理故障。程序采用模块化设计,具有直观,易读等特点,并有手动和自动操作模式,正常情况下只需采用自动模式,系统即可完成所有操作,减轻了操作人员的劳动强度。最终本系统在山东胜利钢管有限公司预精焊分厂的生产线上成功使用,系统稳定,效果良好。