经过煤气化得到的原料气除了含有效气体CO、H2之外还含有C02、H2S、COS等酸性气体,这些酸性气体会对后续合成氨、合成甲醇等工艺中催化剂的催化活性造成不容忽视的影响,因此这些气体需要得到有效的净化,低温甲醇洗就能做到这一点。通过使用低温甲醇为吸收剂,利用酸性气体在低温甲醇中溶解度比其他杂质气体大的特点达到脱除酸性气体的目的。本文模拟设计一个低温甲醇洗流程来处理某厂提供的煤气化原料气,这个原料气与一般原料气不同,其压力较低并且含有一定量苯乙烯。针对这种情况,通过在一般低温甲醇洗流程的基础上增加C02辅助解吸塔解决低压条件下C02回收的问题,设置预洗段、萃取器完成苯乙烯的分离回收。在Aspen plus软件中对该流程进行模拟设计,选择PSRK物性方法,使用设计规定和灵敏度分析等工具对各个设备进行了模拟分析,确定设备的操作参数,这些参数的确定在满足工艺技术要求的同时又能使设备的投资和操作费用最小,在完成流程模拟设计之后再对流程中的换热器进行匹配设计,采用夹点技术法进行用能分析,回收系统能量,得到了合理的换热网络匹配设计方案。最后进行整个流程的模拟,得到了满足工艺技术要求而且消耗合理的低压原料气低温甲醇洗流程设计,拓宽了低温甲醇洗工艺应用范围。