弧齿锥齿轮广泛应用于汽车、发电、石化、冶金.船舶、飞机、军工机械等行业的各种机械产品中。在弧齿锥齿轮铣齿加工过程中,为保证产品质量,需要经常对铣齿机所用的“装配式铣刀盘”上的刀片高度跳动和径向跳动进行检测与调整。因此,高精度、高效率的铣刀盘检测仪是铣齿机所必备的附属装备。现有的铣刀盘检测仪普遍采用双独立测头设计,且采用传统的指针式仪表,需人工读数、记录,测量效率低、精度低。本文结合现有铣刀盘检测仪的特点,研制开发了一种新型的智能化铣刀盘检测仪。本文的主要研究内容如下：1.检测仪机械结构的创新：.设计了一种新型的集成式测头,改变了以往的双独立测头设计,既能实现刀片高度跳动和径向跳动的独立测量,又能同时测量,提高了测量效率。2.采用数字式测量传感器,其中刀片高度跳动测量采用数字式千分表,径向跳动测量采用数字式万分表,测量分辨力达到0.1um,同时可将测量数据通过串口实时传输到计算机中。3.软件系统中的智能化功能模块设计：根据各种刀盘的测量要求,设计开发了测量软件系统,该系统具有智能化的测量数据分析评判功能,可自动提示需要调整的刀片号、调整量和调整方向,实现了智能化检测。4.软件系统中数据管理模块功能设计：实现刀盘信息的存储,软件系统中建立刀盘信息数据库,对于调整完的合格刀盘,将其各个刀片的高度和径向测量数据进行存储,并同时存储操作者、刀盘编号、测量日期、调整时间、允许误差范围等相关信息,可方便地显示或打印输出。5.软件系统的功能集成：采用Visual C++ 6.0软件开发平台开发了软件系统的各个功能模块,并通过试验验证了软件的各项功能。