铜镉渣是湿法炼锌系统净化工序所产生的固体废弃物，主要含有Zn、Cu、Cd、Co、Ni等有价金属成分。该固体废弃物为危险废物，若不对该废渣进行妥善处理而简单堆放，既浪费资源又污染环境。综合回收铜镉渣中的主要有价金属成分，不仅能充分利用原料创造巨大的经济收益，也有利于资源的综合利用和环境保护。本试验对新干县某化工厂产生的铜镉渣进行研究，采用了“浸出-除铁-旋流电积”的有价成分综合回收工艺。用电解锌车间电解废液浸出铜镉渣，并通入空气作为氧化剂以促进各有价金属成分的浸出，试验考察了通气量，搅拌速度，浸出温度、浸出时间、浸出终点pH对铜镉渣中主要金属Zn、Cu、Cd的浸出率的影响，确定了通气量为3m3/（h·L)、搅拌速度为200r/min、浸出温度为85℃、控制浸出终点pH为2.0、浸出时间为4h的最佳浸出工艺技术参数，Zn、Cu、Cd的一次浸出率均到达到99%以上。通过对除铁方法比较分析，结合本试验浸出工艺条件综合考虑，根据中和水解法除铁的原理，提出了用ZnO调浸出矿浆pH到5.0，静置2h的除铁工艺，过滤后浸出液中Fe3+的浓度可降至1mg/L以下。除铁后溶液中主要含有Zn、Cu、Cd、Co、Ni等，根据它们电极电位的差异，采用旋流电积技术分步回收。第一阶段旋流电积回收铜，在电流密度为50A/m2，电解液循环量为30L/h，控制电积终点铜离子浓度在200mg/L的条件下，得到纯度较高的阴极铜产品，铜含量大于99%；第二阶段旋流电积回收镉，在电流密度25A/m2，电解液循环量为20L/h，控制电解液pH为5.0，控制电积终点镉离子浓度在300mg/L的条件下，得到含镉纯度较高的阴极镉产品，镉的含量大于98%；第三阶段仍用旋流电积技术除去脱镉后电解液中残余的镉以及电解液中的钴镍，得到含钴25%以上，含镍34%以上的钴镍渣，可直接外售钴镍回收企业，经三段旋流电积处理后电解液中的镉、钴、镍的浓度都可降至1mg/L以下，电解液过滤后送电解锌车间电解回收锌。铜镉渣中铜、镉、钴、镍的回收率均大于99%。