当机械设备承受一定交变循环载荷的时候，设备常常会在经历一定载荷次数后发生疲劳破坏而失效。有统计数据表明，在现代工业的各种领域中，因疲劳破坏而引起的结构强度破坏事件就占了80％，因此如何有效的防止服役设备发生疲劳破坏，使设备在设计疲劳寿命内不发生失效成为了人们的重要课题。　　疲劳破坏的发生区域带有一定的局部性，一般发生在存在应力集中、结构疲劳强度薄弱的部位。对于承受交变载荷的砍刀传动销轴而言，因为砍刀运动的特殊性，对于相关件的冲击相对较大，同时由于结构条件限制，传动销轴的台阶破坏了结构的连续性，消容易引起应力的高度集中和结构抗疲劳强度的降低。同时印刷机的工作环境恶劣，折页机砍刀工作时，砍刀传动的销轴受交变剪切载荷作用，销轴的中部位置受到的合应力最大，同时销轴是淬火材料，加工过程中可能伴有冶金缺陷，销轴的中部位置就可能成为抵御疲劳破坏的脆弱之处，在一定的受载次数后发生疲劳破坏，给企业的正常运营和安全生产带来隐患和危险。　　本文首先根据砍刀的结构进行三维建模，根据砍刀的速度以及传递的扭矩，对销轴进行强度的校核，同时通过软件的计算功能分析砍刀销轴的受力情况。确定销轴符合静强度的设计要求。　　然后利用有限单元法，运用计算机分析软件ANSYS，对砍刀传动销轴进行了应力强度和疲劳强度的分析和校核。通过一系列的计算，对砍刀销轴的断裂原因进行了综合分析，结果表明，销轴表面偏大的弯曲正应力和淬火裂纹是导致销轴发生疲劳断裂的重要原因。　　针对以上分析，将砍刀销轴连接改为特殊的平键连接，一方面增加了受力面积，同时避免了加工裂纹。经过ANSYS分析，符合平键的应力强度和疲劳强度的要求。