微电子元器件不断微小型发展的趋势下,传统散热已无法满足散热需求,狭小空间高热流密度散热问题日益突出。平板热管是一款利用工质相变而传递热量的导热元件,由于其工作无需外部能源供给、无运动部件、依靠相变传热能力远高于常用的高导热金属材料,被期望解决高热流密度散热问题。电子器件结构紧凑性要求设计热管厚度更薄,热管的结构可以跟随安装空间调整,因此当下热管研究热点主要在超薄热管和柔性热管。研究在冷凝端设计“Y”形槽道结构吸液芯,超薄平板热管整体厚度为2 mm,设计制作了整套平板热管制作实验平台。利用测试平台,对于分形角度分别为60°、70°、80°、90°四种“Y”形槽道超薄平板热管的整体传热性能进行研究,得到如下结论:（1）“Y”形槽道吸液芯整体结构由长度比、宽度比、分形角度、分形级数决定。由分叉理论得到最佳的长度比、宽度比为2^-1/3。矩形槽道分叉结构的毛细力受工质种类和槽道的水力直径影响,“Y”形槽道结构每一级宽度都改变,所以形成毛细压差。模拟槽道内流动发现,90°分叉角的槽道压降最大,60°压降其次,70°、80°分叉角的压降较小。（2）测试平台的设计和优化可以减少超薄平板热管测试误差。自行开发平板热管测试平台,并且对平板热管测试平台模拟热源优化,减少热源加热面的径向热阻导致测试热阻偏大,利用实验和模拟结合优化得到模拟热源电阻加热棒与加热表面之间的最佳距离为14mm,此时热源表面的最大温差为2.64℃。分析了测试平台的总误差小于7%。（3）分叉结构吸液芯应用于平板热管的冷凝端后,从启动时间、极限传热功率、均温性能三方面分析得到80°分叉角超薄热管的最佳充液率为35%,45%充液率热阻最大。在加热功率为5W时,25%、35%充液率的启动时间分别是800s、700s。四种分形角度在最高温度不超过70℃下的极限功率,水冷温度15℃比20℃更大;15℃条件下,槽道分叉角80°的极限功率为35W是20℃水冷的140%,但是四种分叉角度平板热管的均温性在20℃水冷温度时表现更好。在自然冷却条件下,槽道分叉角70°的导热能力更强,相同的加热功率条件下,所监测点最高温度最小,而且均温性好,具有分叉角度的超薄平板热管传热性能全部优于相同厚度光板超薄平板热管;80°分形角度的平板热管在充液率35%、水冷温度20℃时,加热功率20W时,此时热阻值仅为0.475K/W,冷凝热阻占整体热阻的19.8%。