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优质的搪瓷用钢板能够集优良的成形性能和抗鳞爆性能于一体。钢板的成形性能和抗鳞爆性能与钢板的组织、织构及第二相粒子密切相关。板材中的γ纤维织构(<111>//ND,ND为轧面法线方向)越强,其成形性能越好。第二相粒子的数量越多分布越弥散,其贮氢性能越强,抗鳞爆性能越好。本文应用XRD和EBSD技术对DC05EK搪瓷用钢板热轧、冷轧及退火过程中织构的演变规律进行了研究。通过力学性能测试和电镜观察,研究了退火工艺对力学性能的影响及其与织构变化规律的联系,同时,分析了第二相粒子对贮氢性能的影响。主要得到如下结论：(1)热轧态的实验钢无明显取向特征；冷轧后,实验钢得到较强的α纤维织构(<110>//RD,RD为轧制方向),Y纤维织构相对稍弱；连续退火后,实验钢的α纤维织构减弱,γ纤维织构得到加强。实验钢γ纤维织构的强度随连续退火保温温度的提高和保温时间的延长而增强；保温温度为850℃C,时间为60s时获得各织构组分最为均匀的γ纤维织构。(2)表征板材冲压成形性能的r值的大小与其γ纤维织构的强度及各组分均匀程度一致：Y纤维织构强度越高,各组分密度越均匀,,.值越大。提高退火温度和延长保温时间都可以在一定程度上优化实验钢的性能,使r值升高。而冷却速度对实验钢的性能无明显影响。(3)氢渗透时间随退火保温温度的升高而缩短。退火温度从730℃C提升到850℃C时,氢渗透时间从16min左右减小到12min左右；而当退火温度从850℃C升高到870℃C时,细小弥散的Ti(C,N)析出反向溶解,导致实验钢的贮氢能力大幅下降,氢渗透时间缩短到3min左右。(4)保温时间超过一定值,延长保温时间对实验钢氢渗透时间的影响不明显。当保温时间从60s延长到180s时,细小的Ti(C,N)析出聚集长大,导致实验钢贮氢的能力下降,氢渗透的时间急剧缩短,从12min缩短到4.4min,而当保温时间从180s延长到300s时,氢渗透时间变化不大。(5)最优工艺制度为连续退火保温温度为850℃,保温时间为60s。在此工艺制度下,实验钢获得最低的屈服强度,最高的抗拉强度和较高的r值,γ纤维织构强度最高,各组分最为均匀,即成形性能最好；同时,氢渗透时间最长,贮氢能力最好,即抗鳞爆性能最好。