塑料成型制品在我们的生活中越来越多，并且地位越来越高，涉及到方方面面，如航空航天、家用电器、电子设备、汽车内饰等。大部分塑料制品是纯塑料的，对于受力制品或需要减少体积的制品用带金属嵌件的制品。带嵌件塑料件可以在减少制品体积的同时，提高制品强度。但是这种制品在注塑成型时，由于材质的不同，注塑成型得到的产品会有很多的缺陷，如：银线、流痕、充填不足、熔接痕、缩痕、翘曲变形等。这些缺陷不仅影响产品的外在质量而且影响产品的内在性质。要解决这些问题，最好的方法是应用先进的高光无痕注塑技术进行注塑成型。高光无痕注塑技术可以提高嵌件模具型腔内熔体的流动能力，从而减少这些问题的出现。高光无痕注塑成型技术或称快速热循环（RHCM）注塑成型技术是近年来发展起来的一种新技术，是注塑成型领域前沿领先技术。在国内尚属于研究阶段。高光无痕成型技术实际上是一种快速加热并能快速冷却的变模温技术，就是在熔体注射到模具型腔之前通过模温机加热模具使模具型腔温度到达要求以后再注射熔融的塑料，当熔体充满型腔进行保压时模具中通入冷却水使模具型腔冷却，最后取出制件的生产过程。高光无痕注塑成型可以避免多种问题，比如：充填不足、劣质的熔接痕、流痕、迟滞、密度不均等，并可在无喷涂、无环境污染、绿色环保生产的前提下，成型出高光泽外观的产品。本文以流体动力学、流变学理论为基础，应用最新开发的模流求解器和流体动力学软件，优化了模具温控系统，研究了带嵌件塑料件的高光无痕注塑成型特点，优化了高光无痕注塑成型工艺参数，最后根据研究获得的结果完成了带嵌件塑料件高光无痕注塑模具的建模。本文以带嵌件的手机外壳为例进行了如下的研究：首次应用CFX流体分析软件，以缩短加热阶段时间，缩短产品成型周期，提高生产效率及产品质量为目标，优化了加热管道在模具中的的布置及加热介质的流速，加热温度及加热时间等参数。得到了合理的快速加热模具的参数，并获得了均匀的模具温度场，为提供良好的注塑成型条件打下基础。应用Moldflow模流分析软件优化了浇口的数量和布置方案，得到了使产品性质较好的浇口方案。首次应用Moldflow新增的快速加热冷却求解模块，进行了温度的瞬态求解。结合正交试验设计，根据前面优化的加热管道和浇口，选取影响翘曲变形的6个工艺参数，最后获得使该手机壳翘曲变形最小的最佳工艺参数A1B1C1D1E1F2,其中工艺参数中的各因素对翘曲变形量的影响程度为：保压压力（90.240%）＞冷却时间（3.1260%）＞溶体温度（2.772%）＞保压时间（1.8161%）＞热水温度（1.4341%）＞注射时间（0.6132%）。最后根据优化的模具结构和成型工艺，应用UG软件设计了模具和加工模具模仁的电极。