机械装备快速响应设计技术的研究与实践，对于市场经济日益发展的当代中国，对于实现机械装备的国产化，缩短研发的周期，提高研发的效率都有着重要的理论和实践意义。本文从机械模块学的角度出发，对机械装备快速响应设计的技术作了理论研究，开发了快速响应设计的软件平台，并将其应用于轿车密封条生产线的研制实践中，取得了良好的社会效益和经济效益：(1)对现代机械装备的组成和结构作了剖析，建立快速响应设计的研究对象的功能描述与表达体系；(2)详细分析了实现快速响应设计的关键技术，并行工程，标准化、模块化设计，计算机辅助及网络技术等等；(3)构建了支持快速响应设计的支持系统(数据库、标准库、知识库、人机接口)，开发了实现快速响应设计的软件平台；(4)提出了快速响应设计平台的体系结构。 本文在轿车密封条生产线的研制项目中应用了快速响应设计的技术和方法。首先，根据客户提供新型轿车门窗密封条产品CAD数字模型，应用RP技术，快速试制出密封条原型；进行了密封条加工工艺/工步分析，工序重组等，确定密封条生产线的总体方案设计；然后，应用并行工程、模块化、标准化的思想，借助CAD/CAM等计算机辅助工具，进行零部件结构的二维和三维设计，并且对密封条生产线的加工工艺性进行了分析；应用虚拟现实技术，对生产线进行虚拟制装配和过程仿真，分析设备的加工过程和加工精度。最后对生产线从环境、资源、成本方面进行了全寿命周期的分析和评价。结果表明，用该方法进行产品设计能与国外同步的速度快速响应市场需求。