高熵合金做为一种新兴材料,拥有诸多独特的性能,已引起人们很多的关注。目前此领域的研究多集中在合金的成分与组织性能方面,而合金的表面处理则较少涉及。本文通过化学热处理的方法,对Al Co Cr Ni Fe合金进行固体渗铝处理,对Cu Co Cr Ni Fe合金进行渗碳和渗铝处理+,研究处理后合金的组织和性能。主要结论如下1.由于碳原子的渗入,渗碳后Cu Co Cr Ni Fe合金基体内析出了较多的碳化物。在渗碳过程中,C原子沿着晶内和晶界向合金内扩散,后者的扩散速度更快;在晶内扩散的碳原子形成了尺寸较小的碳化物,在晶界内扩散的C原子部分在枝晶间生成了碳化物,另一部分会扩散到枝晶内生成有明显取向的针状碳化物。析出的碳化物发挥了弥散强化作用,提高了合金的硬度和耐磨性,但降低了抗氧化性。2.Al Co Cr Ni Fe合金经850℃渗铝后,形成了单一的匀相渗层,950℃下的渗层分为两层,内层的组织与前者相同,外层则是一种富铝相。850℃与950℃的渗层(内层)都是Al原子的内扩散形成,且生长受扩散过程控制,950℃的外层则是内层的合金元素向外扩散形成的。渗层具有很高的硬度,而韧性不足,仅在小载荷下可以提高合金的耐磨性。但因含较多的Al元素,提高了合金的抗氧化性。3.Cu Co Cr Ni Fe合金经850℃和950℃固体渗铝后,于合金表面形成了两种渗层。850℃下渗层为单层结构,是Al元素发生内扩散形成的。950℃下渗层分为内层和外层,它是Al原子的内扩散与合金元素的外扩散共同作用形成。两个温度下形成的渗层硬度较高,但韧性很低,不能改善耐磨性,但可以提高抗氧化性。