自密实混凝土(SCC)因其良好的工作性能著称,具有较大的发展潜力,其“三高一低”(高粉体用量、高掺合料用量、高减水剂用量和低水胶比)的配合比特征以及高流动性的流变特性,是其施工质量的有力保证,同时也增加了其生产以及施工的难度。为推广自密实混凝土的应用,本文以自密实混凝土为研究对象,以控制其施工过程的质量为目标,研究了其生产施工全过程(配合比设计、搅拌工艺、温度和时间、工作性能测试)对其质量的影响。1)基于自密实混凝土的物理填充堆积模型,提出一种根据骨料性质确定自密实混凝土骨料用量的方法;2)系统研究搅拌工艺(投料顺序、搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式)对自密实混凝土工作性能,力学性能等的影响,并结合流变参数分析其影响机理;3)系统研究温度(0℃~40℃)和时间(5min~90 min)对自密实混凝土下流变性能和工作性能的影响,并结合流变参数分析其影响机理;4)对坍落度筒进行改进,以期提出一种自密实混凝土的工作性能测试方法。研究结果表明:1)利用砂浆富裕系数f和砂浆中砂的体积分数s可以计算骨料用量,并可以计算最优砂率;2)自密实混凝土宜采用单卧轴搅拌机,普通投料法,4min~5 min的搅拌时间,37 rpm的搅拌速度进行搅拌;并通过试验证实了骨料吸水的现象和高速搅拌降低拌合物流动性能的原因;3)10~30℃是良好的施工温度区间,低温环境要注意拌合物流动性能经时返大现象,高温环境要注意拌合物流动性能经时损失现象;对工作性能和流变参数分别采用线性拟合和平面拟合的方式,两种方法的适用性还需进一步研究;4)改进坍落度筒一次试验可同时表征自密实混凝土的流动性、间隙通过性以及抗离析性,并能够区分引起间隙通过性不良的原因。以上研究结果涉及自密实混凝土生产施工的全过程,对自密实混凝土生产施工的质量控制具有一定的指导意义,有利于自密实混凝土的推广应用。