21世纪以来,中国经济进入高速发展期,科学技术发展势头迅猛,熔模精密铸造技术在工业领域也得到了快速发展。在熔模精密铸造工艺中,蜡模的尺寸精度直接决定和影响最终产品尺寸精度。本文从熔模精密铸造用中温模料原料选择、配方设计、成型工艺参数优化等方面入手对蜡模成型质量进行优化研究,最终达到提高铸件精度的目的,为相关研究人员和生产企业提供参考。其主要内容及结论如下：首先,根据实际生产经验,本文选取石蜡、地蜡和松香为原材料配制的石蜡-地蜡系中温模料配方作为研究对象。设计不同的原材料成分配比,进行试验研究,分别测量各组配制模料的线收缩率、抗弯强度、显微硬度、熔点和粘度等性能指标。试验结果表明,当地蜡含量50%,石蜡40%,松香10%的模料综合性能最优。然后,以含有50%地蜡、40%石蜡、10%松香的中温石蜡-地蜡系模料作为新模料,以使用过一次的模料作为旧模料,以新旧模料作为原料进行不同配比试验研究。试验结果表明,在旧模料中加入不小于十分之一的新模料时,完全可满足熔模铸造实际生产中对模料性能的需求。之后,在每次使用后的旧模料中加入十分之-的新模料对其改性,测量制得的各组模料的性能参数,发现第二十七次使用后模料的综合性能恶化较为严重,不能再继续循环利用,只能进行回收处理。另外,为了优化蜡模成形工艺,在上述研究的基础上,选择在注塑领域得到广泛应用的Moldflow模拟分析软件,对蜡模球形阀瓣压注成型过程进行模拟,以填充时间、速度/压力切换时的填充压力、体积收缩率、锁模力、缩痕指数和熔接痕指数作为评判标准,完成了球形阀瓣的浇注系统设计。最后,利用Moldflow模拟分析软件对球形阀瓣蜡模进行充型+保压+冷却过程的模拟,研究了蜡料压注成型过程中熔体温度、压型温度、注射时间、以及保压压力对球形阀瓣蜡模成形质量的影响。得到优化后的各压注成型工艺参数,即注射温度55℃,注射时间19s,压型温度23℃,保压时间13s,保压压力90%蜡模收缩率最小,为优化蜡模成形工艺提供参考。