丙烯酸酯类乳液胶粘剂来源广泛,具有粘接性能优良、粘接面广泛的特点,将此类乳液胶粘剂用于聚烯烃材料,不仅粘接性好,保色性、耐热性、耐候性优良,而且成本低,属于环保型产品,近年来引起国内外研究者的很大兴趣。 本文采用氧化还原引发剂制备了三种体系的丙烯酸酯乳液胶粘剂:复合丙烯酸酯乳液胶粘剂、增粘树脂共聚改性丙烯酸酯乳液胶粘剂及有机硅改性丙烯酸酯乳液胶粘剂。在制备复合乳液胶粘剂中,通过改变聚合方法、滴加时间、聚合温度、引发剂用量、复合乳化剂用量、各组分配比、湿润剂用量以及增粘乳液用量,制备了一系列丙烯酸酯类乳液胶粘剂,测试了其粘度、平均粒径、粘接性能等。在改性单体与丙烯酸酯类共聚中,通过改变增粘树脂种类用量、引发剂、溶剂种类、有机硅用量,制备了一系列的丙烯酸酯改性乳液体系,并测试了其性能。 实验表明:（1）聚合方法对乳液胶粘剂的性能有较大的影响,其中种子聚合法制备的乳液胶粘剂的综合性能较为理想。（2）确定出较好的聚合工艺为:单体的滴加时间为4小时、聚合温度为50℃时及搅拌速率80r·min^-1。（3）单体对聚合乳液的影响中,适当的官能团单体丙烯酸可使乳液的凝聚率下降,体系的稳定性增加,粘接性能提高,当软硬单体比为2:1,丙烯酸用量为单体的6%时,剥离强度可达0.27 kN·m（-1）。（4）聚合乳液助剂中适宜的用量:氧化还原引发剂在0.3%～0.8%之间、缓冲剂碳酸氢钠为0.4～0.6g之间、乳化剂用量为单体总量的3%时,体系性能较好。三类湿润剂中LSR101的性能优良,可使接触角降为25°,含量为单体的0.9%时剥离强度最大为0.28kN·m_-1;增粘乳液可降低接触角,在增粘乳液量为聚合物的25%时,剥离强度可达0.33 kN·m^-1。 改性共聚实验中用红外光谱技术和DSC测试进行了表征研究,表明这两种单体均能与丙烯酸酯发生共聚反应。其中氢化松香的改性效果较好,当其在10克时,剥离强度达0.56 kN·m^-1,出现膜撕破现象。（2）少于单体量的7%的有机硅能提高丙烯酸酯乳液胶粘剂的剥离强度,随其含量的增大,粘度增大,剥离强度开始降低,乳液的吸水率越来越低,耐水性越优良。当其含量为单体量的15%时,完全干燥后泡在水中不发白,可以用于耐水涂层。