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碳化硅铝基(SiCp/Al)复合材料是金属基复合材料的一种，它具有低密度、高强度、高刚度、高韧性、高耐磨性和良好的抗疲劳性，以及耐高温、热膨胀系数小等优点，因此被广泛应用于军用和民用等各个领域，如航空航天、汽车工业、电子封装、光学仪器等。薄壁件是低刚度工件，在进行加工时又极易产生变形，而且碳化硅铝基(SiCp/Al)复合材料的硬度高，在加工过程对刀具的磨损也较为严重，导致切削的准确性降低，这些使得碳化硅铝基(SiCp/Al)复合材料薄壁件加工极为困难，并且制约了碳化硅铝基(SiCp/Al)复合材料薄壁件在实际中的应用。为了研究碳化硅(SiCp/Al)铝基复合材料薄壁件铣削变形规律，本文通过有限元模拟和实验方法对三维铣削条件下碳化硅铝基复合材料薄壁件变形进行了研究，利用ABAQUS/Explicit中的热-力耦合分析步进行铣削变形仿真模拟，并对其进行了铣削对比实验。本次研究主要通过仿真分析了切削速度v、切宽ae、每齿进给量fz、工件尺寸以及残余应力对薄壁件变形的影响。根据有限元分析得出：碳化硅铝基（SiCp/Al）复合材料薄壁件在进行铣削加工时，工件整体变形呈U型，最大变形出现在工件的两端，中间有较小的波动；不同速度、切宽和每齿进给量下工件的变形趋势基本相同，工件的变形随着速度、切宽和每齿进给量的增加而增加，且趋势加剧；工件的变形随着工件长度和高度的增加而增大，随着工件厚度的增加而减小；在残余应力变化前后工件的整体变形趋势不变，都呈U型，且当残余应力减小时，工件的变形减小；实验与仿真结果对比显示，仿真结果和实验结果基本吻合，但仿真结果比实验结果小，这是由于仿真时没有对碳化硅颗粒和基体分别定义，并且仿真时没有考虑工件装卡和初始残余应力对工件变形的影响。