目前市场上的电阻焊电源主要以单片机、DSP芯片为控制核心,且工作频率一般都在1kHz~2kHz。由于电阻焊具有焊接电流大、焊接时间短等特殊的工艺特点,同时为了满足工业自动化生产对焊接工艺和焊接质量的更高要求,对电阻焊电源的控制提出了新的要求,要求其过程控制更加稳定可靠、焊接能量能够高精度的控制。因此本文选用了实时性和控制精度相比单片机、DSP都要好的FPGA芯片作为控制核心对电阻焊电源进行了研究与设计。为了获得控制精度高、实时性好的控制效果,本文充分运用FPGA并行架构的特点对电源的恒流控制器的各个功能模块进行了设计,特别是对数字PID进行了改进,以及避免电源启动和不同电流值间进行切换时的电流冲击,设计了软切换模块。应用模块化的设计思想将电源控制的各个功能模块都以数字电路的形式集成于芯片中,有效的提高了控制器的抗干扰能力。同时本文还详细的分析了电阻焊的基本原理及焊接工艺。然后确定了电源的整体设计方案,对主电路进行了分析和设计,以及对关键元器件进行了选型和参数的确定。最后基于2SD315A模块对大功率IGBT的驱动电路进行了研究与设计。另外为了保证整个系统安全可靠的运行,本文还设计了电源保护电路、电流反馈电路等,以及对改善驱动效果的不对称栅极电路进行了分析和设计。最后,在不同负载的条件下,对设计的恒流控制器在Modesim中进行了时序仿真,仿真结果达到预期的设计目的。对功率IGBT的驱动脉冲进行了实验测试,测试结果表明该驱动脉冲能可靠驱动IGBT。同时在空载的条件下,对变压器进行了实验测试,测试结果良好。并在Matlab的Simulink中对电源的各个功能模块进行仿真测试,仿真结果进一步检验了设计的可靠性。