数控加工技术是现代自动化、柔性化及数字化生产加工技术的基础与关键技术。因此提高数控加工的效率已经成为当今机械行业的重要研究课题之一,通过计算机建立优化系统,自动优化出切削参数,以达到提高生产率、降低生产成本的目的。本文对模具的铣削加工工艺参数对表面质量的影响和轨迹规划方面进行了研究。对主轴转速、进给速度、和切削深度三个加工中重要的参数进行研究,铣削轨迹规划的研究中,通过对现有的刀具轨迹生成方法和走刀方式及铣削加工的特点的分析,讨论了铣削刀具轨迹规划中应当重点解决的刀具轨迹生成、走刀方式、走刀方向、切入切出和转角连接等问题。提出利用复合形法对切削加工进行优化的方法,采用该方法获得的切削参数能有效地提高加工效率,将工艺人员从大量的手工重复劳动中解放出来,并实现切削参数选取的科学化、合理化、规范化,为企业创造出良好的经济效益。本课题进行了模具切削数据库的研究与开发,目的是为模具制造企业提供模具材料查询、切削用量查询等基本服务,除此之外,考虑到切削工艺参数匾乏的因素,本系统引入了知识库技术,使系统可以对模具加工领域出现的新问题按照人类专家解决问题的思维给出建议解决方案。在课题的研究过程中,重点做了以下工作:1.收集国内外模具材料数据、模具切削加工数据以及领域内的专家知识和经验,构建本系统的组成框架和设计方案;2.对工艺参数数据首先进行概念结构设计,经过抽象和集成得到系统的整体数据库概念结构,进而将其转化为Microsoft SQL Server 2000数据库管理系统所支持的关系模式;3.本文主要介绍了切削用量优选专家系统的系统结构、知识获取、推理机制及各功能模块的实现,通过优化函数和专家系统的推理机制相结合,使之能够提供适用的刀具参数和铣削参数。