数控加工方式已然成为当今机械加工技术的主流,为制造业的的发展做出了巨大的贡献。为了保证产品的质量和生产设备的正常运行,必须对切削过程中的切削力、温度、噪声等参数进行实时监测。本文建立了基于Lab VIEW的切削状态监测平台,完成对上述参数的实时监测及后续的数据处理。首先,搭建了测试系统,探讨了切削力、切削温度和噪声的测量方法,分别利用Kistler测力仪、红外热像仪完成信号的初步获取;采用了NI公司的c DAQ数据采集系统平台作为系统硬件部分;为了测力仪测量的精确度,设计了测力仪的标定。其次,根据测试系统的特点,利用虚拟仪器软件Lab VIEW设计了监测系统的软件部分。其主要包括数据采集、数据处理、数据存储和数据回放四个模块。第三,利用固定载荷的加载,完成Kistler测力仪的标定,得出了测力仪的标定系数方程。最后,对设计的硬件和软件系统组成的平台进行铣削实验。通过对7075航空铝合金薄壁件的铣削实验,验证该实验平台的可行性。利用正交试验的原理,共进行9组铣削实验,验证了系统的可靠性和准确性。综上所述,本文所设计的切削加工监测系统是可行的,具有良好的实用价值。为进一步实施切削加工过程自适应控制奠定了基础。