随着半刚性基层沥青路面的应用更加广泛,其暴露出的缺点也更加明显。而作为半刚性基层的代表—水泥稳定碎石基层在国内的研究仍比较受关注,尤其是针对水泥稳定碎石基层易开裂的性质,开展了大量的研究。这些研究主要是从原材料的质量控制、改善混合料的级配、控制水泥剂量、提高混合料设计的控制指标、改进生产施工工艺、加强施工过程中的质量控制、增强有效地后验性质量检评手段等方面,来提高其抗裂性能。然而对于水泥稳定碎石混合料的制备过程却研究不够。针对水泥稳定碎石混合料的搅拌过程,本文在混合料的搅拌过程中加以振动的作用,来研究振动搅拌与混合料的相互作用机理,期望通过振动搅拌作用来提高其抗裂性能。对两种级配(强嵌挤骨架密实型、规范推荐级配型)、不同水泥剂量、不同养护龄期的水泥稳定碎石混合料,通过室内试验分析了振动搅拌方式对其强度与收缩性能的影响规律,并且与传统搅拌方式下生产的混合料的各性能指标进行对比分析,结果表明振动搅拌技术应用于水泥稳定碎石基层拥有各项优越性。对于强嵌挤骨架密实型水泥稳定碎石混合料:振动比不振动其无侧限抗压强度提高了17.0%,劈裂强度水平提高了21.0%,应用振动搅拌技术低剂量的强度值达到了传统搅拌方式下高剂量的强度水平;相对于传统搅拌,振动搅拌下其干缩系数减小了18.0%,温缩系数减小了15.0%。依托实体工程修筑了试验段,通过现场取芯、弯沉检测以及裂缝观测等手段,验证了室内试验得到的相关结论,并以此提出了振动搅拌抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的控制要点。通过一系列室内试验及试验段检验结果来看,与传统的搅拌方式相比,振动搅拌技术应用于水泥稳定碎石基层施工,可以大幅提高其强度和减少收缩性能,并且在满足相关施工设计指标的前提下,大大减少水泥用量,具有广大的应用前景,以及良好的经济社会效益。