铜及铜合金材料现在己经是国家高度重视的战略物资，也是发展现代工业的重要基础材料，但是我国铜的资源十分地贫乏，国内铜材的供给严重依赖进口。铝是一种重要的导体材料，其导电性能仅次银、铜和金，并且我国铝资源十分丰富，可以满足国内需求，还可以出口到国际市场。铜/铝复合材料不仅具有铜的导电、热率高，易钎焊，接触电阻低和外表美观等优点，而且具有铝的质轻、经济等优点，可广泛用于冶金设备、机械、电器、电力、电子、能源、汽车和生活用具等各个领域。目前铜包铝母线槽轧制复合技术存在轧制开裂、复合强度不高、压下率大等问题。针对上述问题，本实验采取先通过浇铸法制备铜包铝棒材，之后进行铜包铝棒材轧制复合。研究了铜管内壁的不同表面处理方法、压下率和中间退火温度工艺参数对铜包铝母线槽的轧制复合影响，从而确定出最佳轧制工艺：中间退火温度为400℃；轧制道次为四次，第一道次压下率为44%左右，第二道次压下率为35%左右，第三道次压下率为31%左右，第四道次压下率为26%左右。在此工艺条件下可以获得厚度为4mm的铜包铝母线槽。通过对铜包铝母线槽铸轧工艺性分析，采用化学镀镍法处理铜管的内壁，合理的中间退火温度和压下量，可以有效地解决铜包铝母线槽俩侧面的开裂问题。通过对退火热处理后的铜包铝母线槽的铜铝复合界面扩散层、结合强度、拉伸性能和导电性的分析，确定出铜包铝母线槽最佳的退火热处理工艺，其退火温度为300℃，退火保温时间为60min。在此工艺条件下，铜铝复合界面的扩散层厚度为4.42μm，铜包铝母线槽的电导率为57.5Ms/m，剥离力为29.4KN，抗拉强度为161.33MPa，延伸率为17.4%。