超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能十分优异的新型工程塑料,被广泛应用于许多领域,但其加工性能不尽如人意。改性在改善UHMWPE加工性能的同时,在一定程度上会降低UHMWPE的某些性能。现有的成型机械在成型纯UHMWPE制品过程中存在物料打滑、不易进料、阻塞料筒、容易产生熔体破裂、生产效率低等缺点。本文根据UHMWPE在成型过程中存在的一些缺陷,设计了一种新的成型机构——四柱塞挤出装置。四柱塞挤出装置主要由液压传动系统、加料部分、加热部分以及缓冲部分等组成。此装置的基本原理是通过将料加入四个柱塞筒进行预热和加热熔融,然后由液压传动系统控制四个柱塞依次将熔体挤入到一个汇集装置——缓冲部分,最后通过口模挤出制品,从而实现连续挤出。这种装置对纯UHMWPE加工,提高生产效率,改善制品表面质量,具有重要的理论意义。在设计四柱塞UHMWPE挤出装置过程中,采用POLYFLOW软件,对物料在挤出中的熔融过程的热传导问题进行了数值模拟,分析了UHMWPE在熔融过程中温度的分布及主要工艺参数对温度分布的影响,从而为柱塞筒预热段和加热段工艺参数的确定提供理论依据。并应用POLYFLOW软件对熔体的挤出过程进行了数值模拟,分析了熔体在整个挤出过程中的速度场、压力场和剪切速率等的分布。通过多次模拟分析比较,即而从理论上确定缓冲段和过渡段的几何尺寸。