鞍山式铁矿石中微细嵌布的赤铁矿石和磁铁矿石属于难选的铁矿石,处理此类微细赤铁矿石的东鞍山烧结厂自2002年来,采取的分选流程为粗细分级、重选、磁选-阴离子反浮选工艺,精矿TFe品位64%以上,但反浮选尾矿铁品位一直居高不下,有时甚至高达24.02%。针对东鞍山烧结厂分选流程各样品进行研究,获得造成浮选尾矿偏高的原因机制,深入研究赤铁矿粒级、石英粒级、赤铁矿质量分数三个因素对浮选指标的影响,以获得有效的方法提高浮选指标,并系统地研究微细粒铁矿物从大颗粒脉石矿物表面脱附的机理。针对东鞍山烧结厂分选流程各样品,借助XRD、化学多元素分析、粒度分析、SEM和EDS等检测手段,对流程中样品的化学多元素组成、物相组成、粒度分布及铁矿物和脉石矿物的单体解离度进行了研究。结果表明,在反浮选尾矿中存在着一些已单体解离的细粒级铁矿物,他们吸附在粗粒级脉石矿物表面,形成“载体浮选”随脉石进入到尾矿中,是造成尾矿品位偏高的主要原因。运用正交试验设计和吸附量测定方法,以尾矿回收率和赤铁矿吸附量作为评价指标,系统地研究了赤铁矿粒级、石英粒级和赤铁矿所占质量分数三个因素对浮选指标的影响。结果表明,赤铁矿粒级是影响浮选指标的主要因素,石英粒级和赤铁矿质量分数均有重要影响。同时,浮选指标的优劣与细粒赤铁矿在石英表面的吸附量有很好的对应性。不同质量分数-10μm赤铁矿和不同粒度石英混合矿的浮选指标都极差。本文采用几种无机脱附剂、有机脱附剂进行了脱附浮选试验,同时还进行了脱附剂复配浮选试验。结果表明,在油酸钠为捕收剂的反浮选体系中,添加适量的水玻璃和羧甲基纤维素钠(简称CMC)复配的脱附剂可以有效地提高浮选精矿回收率,降低尾矿品位。以混合磁选精矿为原料,在粗选过程中添加适量的水玻璃和CMC复配脱附剂,经一段粗选,一段精选,三段扫选闭路试验,可以获得精矿铁品位为66.14%,铁回收率75.89%,尾矿铁品位为20.94%的浮选指标。另外,对脱附剂的脱附机理进行了分析。本研究成果对提高东鞍山烧结厂分选流程中的铁浮选回收率具有一定的指导意义。