筒形件是典型的拉深件,用拉深方法制造的薄壁空心件,生产效率高,材料消耗少,零件的强度和刚度高,可加工范围广。由于筒形件的拉深成形的机理非常复杂,其设计质量很难得到保证。但随着有限元方法和计算机技术的发展,数值模拟已经逐渐成为拉深成形工艺分析及优化设计、克服传统设计缺点的有效工具。论文通过对板料冲压拉伸成形过程中材料内部的微观结构变化和应力应变状态的理论分析,详细分析了板料成形过程中主要缺陷产生的原因及其防止的措施。在系统阐述板料冲压成形塑性力学理论及适合板料成形数值模拟的弹塑性本构方程的基础上,讨论了两类大变形弹塑性有限元方程的列式和求解特点,比较了各种单元类型的异同点及接触算法。以点烟器为例进行了拉深工艺设计计算,并利用先进成熟的美国eta公司的Dynaform软件仿真模拟了不同工艺切口对板料拉深成形的影响,仿真模拟比较了不同拉深次数的成形件的质量,优化了点烟器拉深成形的工艺;并应用仿真模拟优化后的工艺参数,指导实际生产,取得了良好效果。论文研究了筒形件冲压成形核心问题的数值模拟,对应用仿真模拟技术解决筒形件冲压成形的坯料尺寸、工艺切口设计及拉深次数优化等问题进行了探索,使模具和工艺设计由经验设计上升到理论指导,从而大大提高设计质量,减少模具的调试费用,缩短模具生产周期,为加速产品的更新换代,提高生产效率,创造有利条件。