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本文以MgO-C耐火材料为研究对象，通过选择不同的添加剂(Al、Al/Si、Al/B2O3、Al/TiO2)及热处理气氛(氮气气氛和埋碳气氛)，经不同温度热处理后，检测了试样的常温抗折强度、耐压强度、高温抗折强度和抗热震性等性能；利用X射线衍射仪和扫描电镜对试样的物相和显微结构特征进行了分析；研究了热处理气氛及添加剂种类对MgO-C耐火材料显微结构和力学性能的影响。研究了埋碳气氛条件下添加Al、Al Si的MgO-C材料经分别1000℃、1200℃、1400℃温度处理后的相组成、显微结构和性能。实验结果表明：加入Al Si试样的力学性能要优于单独加入Al粉试样的力学性能。热力学计算结果表明：在埋碳气氛下碳化物为较稳定物相。显微结构分析表明：热处理温度为1000℃时试样中有长条状Al4C3和呈八面体状的MgAl2O4生成；经1200℃热处理后试样中有纤维状Al4C3、呈八面体状的MgAl2O4及呈片层板状的SiC生成；材料的力学性能提高。经1400℃热处理后试样中有针状AlN、纤维状Al4C3、呈八面体状的MgAl2O4及大量的SiC晶须生成；使试样具有更高的抗折强度和良好的抗热震性能。研究了氮气气氛条件下添加Al、Al Si的MgO-C材料经不同温度处理后的相组成、显微结构和性能。实验结果表明：复合加入Al Si试样的力学性能要优于单独加入Al粉试样的力学性能。热力学计算结果表明：在氮气气氛下氮化物为较稳定物相。经1000℃热处理后,试样中Al消失，反应生成了柱状AlN和呈八面体状的MgAl2O4，且在此温度下Si尚未参与反应；经1200℃热处理后，Si开始反应生成六边形板状的SiC，且镶嵌在镁砂基体中,从而提高了试样的高温抗折强度和热震后残余抗折强度；经1400℃热处理后,试样中除有柱状AlN和呈八面体状MgAl2O4生成外，还有较多晶须状SiC和针状β-Si3N4生成，形成了致密的非氧化物相结合，提高了材料的高温力学性能和抗热震性能。研究了埋碳气氛下数种添加剂组合对MgO-C材料显微结构及力学性能的影响。实验结果表明：Al/Si组合、Al/B2O3组合及Al/TiO2组合添加剂均可提高镁碳砖常温耐压强度。研究发现：Al/Si组合添加剂可明显提高对经900℃、1300℃热处理后镁碳材料的耐压强度；Al/B2O3组合添加剂对经1100℃热处理后的镁碳材料的耐压强度改善作用明显；而Al/TiO2组合添加剂对经1300℃热处理后镁碳材料的耐压强度改善效果较好。