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钎焊是铝合金连接最常用的方法之一。目前,铝合金钎焊用钎料主要为Al-Si系,该类钎料熔点较高,钎焊时易造成母材熔蚀、变形,不利于精密连接。本文系统研究Si、Cu、Ge、Sn等对铝合金钎料熔化温度、钎焊工艺性、耐蚀性等的影响,分析比较电弧熔炼和快速凝固制备的钎料性能的差异,开发出熔点低于500℃的高强度铝合金钎料。采用DSC测试钎料熔化温度,SEM观察钎料和钎焊接头的微观组织,电化学方法研究钎料耐蚀性,按GB/T11364-2008测试钎料的钎焊工艺性,按GB/T11363-2008测试钎焊接头强度。主要研究结果如下：随着Ge含量升高,Al-9.6Si-20Cu-xGe (0≤x≤20wt.%)系钎料合金的固相线温度大幅降低,这是由于合金中低熔点相的体积分数增加；而合金液相线温度在Ge含量为10%时降到最低值502.2℃,继续增加Ge,液相线温度反而上升。当Si含量由9.6%降到6.5%时,Al-ySi-20Cu-15Ge (6.5≤y≤9.6%)系钎料合金固液相线温度均下降,其中Si含量为6.5%的合金固液相线温度分别为451.1℃和492.1℃。在Al-9.6Si-20Cu-10Ge合金中添加Sn、Zn,合金固相线温度均降低,原因是Sn、Zn熔点低,降低合金中低熔点相的熔化温度；合金液相线温度在添加4%Sn时降为498.6℃,继续增加Sn,液相线温度升高,Zn添加量为6%的合金液相线温度降低到493.5℃。采用快速凝固技术可进一步降低电弧熔炼钎料的固液相线温度,是因为快冷钎料晶粒尺寸小,熔化所需能量低。Al-9.6Si-20Cu-nGe系钎料合金在0.5M NaCl中性溶液中的阳极过程呈现活化溶解特征。随着Ge含量升高,钎料合金的腐蚀电位下降；Ge含量为5%的钎料合金腐蚀电流密度最低,之后随着Ge含量增加腐蚀电流密度升高。钎料合金的交流阻抗谱表明合金表面反应是由电化学反应和扩散反应联合控制的。合金发生腐蚀的位置主要位于第二相周围的Al基体,腐蚀类型为点蚀。采用Al-9.6Si-20Cu-10Ge-4Sn钎料钎焊LF21铝合金,研究发现接头界面产物主要有a(Al), Si-Ge固溶体和9-Al2Cu相,其中Si-Ge固溶体主要以针状的共晶形态存在。保温时间为15min时,随着钎焊温度升高,钎焊强度增大,550℃时为69.14MPa；固定钎焊温度在540℃,延长保温时间,钎焊强度升高,30min时达到最大值72.82MPa,继续延长保温时间钎焊强度提高不明显。钎焊接头断裂形式均呈现韧性-脆性混合断裂特征,断裂位于钎料区,这是由于钎料区中含有较多脆性相(Al2Cu、Si-Ge固溶体)。提高钎焊温度或延长保温时间均是通过控制界面原子扩散,使钎料区中韧性较好的α(Al)增多,提高钎焊强度。