二氧化铅作为一种传统的电极材料,具有耐蚀性好、析氧电位高、导电性好等特性,因而广泛应用于各类工业生产中。为了解决钛基二氧化铅电极成本高、基体易钝化等问题,本文以Q235钢为基体,制备了Fe/TiN/PbO₂-CeO₂电极。该电极以反应等离子喷涂的TiN涂层作为中间层,电沉积α-PbO₂作为过渡层,过渡层上电沉积β-PbO₂-CeO₂为催化层。探讨了制备工艺条件对电极表面结构、形貌和电化学性能的影响,并且以苯酚为目标有机物,研究了电极降解工艺对苯酚降解效果及其影响因素。通过研究催化层制备工艺参数-电沉积时间、镀液温度、电流密度以及稀土CeO₂的添加对电极组织结构和电化学性能的影响,得出了最佳的制备工艺:Pb（NO）3190g/L,Cu（NO）3 15g/L,NaF 0.5g/L,添加稀土CeO₂ 10g/L,采用HNO3调节电解液的pH值为2-3之间,电流密度为15mA/cm2,电沉积温度为70℃,电沉积时间为2h。研究了Fe/TiN/PbO₂-CeO₂电极的电化学性能、强化寿命和对模拟苯酚废水的降解效果,结果显示该电极的析氧电位约2.1V,在1.0mol/L H2SO4溶液中的强化寿命为219h,并且对苯酚的降解率达到91.7%。与Fe/TiN/PbO₂和Ti/PbO₂电极在相同条件下所测得的结果进行对比,Fe/TiN/PbO₂-CeO₂电极的强化寿命最高,并且在电解过程中槽电压较低,电极性能更稳定。在对苯酚降解过程中,通过改变pH值、温度、电流密度、电解质Na2SO4的浓度以及电解时间,分析了降解工艺对降解效果的影响,得出了最佳降解工艺条件:苯酚初始浓度为100mg/L,无水Na2SO4浓度为0.1mol/L,pH值约为3,在温度为30℃,电流密度为30mA/cm2条件下电解2.5h。