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聚四氟乙烯（PTFE）纤维是以聚四氟乙烯为原料,经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维,其纺丝方法主要有载体纺丝、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等。聚四氟乙烯纤维由于其优异的耐化学性能、热稳定性、低的摩擦系数和良好的生物相容性等特性,广泛应用于国防军工、航空航天、石油化工、仪表机械、电子、医学、建筑、轻纺等众多行业和领域。纺丝液的流变性能对湿法纺丝工艺的选择有重大影响。文中就PTFE/PVA纺丝原液的流变特性进行了系统的研究,分别考察了温度、PVA:PTFE（干重比）、剪切速率和角频率四种主要因素对非牛顿指数、粘流活化能、储能模量、损耗模量、复数粘度、和损耗角正切值等的影响。纺丝工艺主要考察了纺丝液和凝固浴的温度、喷丝头拉伸率、湿拉伸倍数对PTFE/PVA复合初生纤维机械性能的影响,确定出一个较优的凝固及拉伸条件,为后期的烧结和拉伸过程奠定了基础,并使用扫描电镜（SEM）对较优PTFE/PVA复合初生纤维的表面形貌进行了分析。最终选择的纺丝条件:纺丝液温度为45℃,凝固浴温度35℃,喷丝头拉伸率为-30%,湿拉伸倍数为4.0。该条件下纤维的线密度为36.50dtex,强度为1.22×10-1cN/dtex,断裂伸长率为182.48%,模量为 1.14×10-1cN/dtex。为了确定PTFE/PVA复合初生纤维在后加工过程中的烧结温度范围,本文利用热失重（TGA）、傅里叶红外分析（FTIR）对PTFE/PVA复合初生纤维和不同温度下烧结后PTFE纤维的热性能进行了分析。结合TG、FTIR和PTFE的热分解温度,可知道初生纤维的烧结温度范围应为360℃～415℃。在烧结温度范围内考察了烧结温度、烧结时间和拉伸倍数对PTFE纤维机械性能和结晶度的影响,并使用SEM对烧结和拉伸后的PTFE纤维进行了表面形貌分析,最后讨论了强酸和强碱对PTFE纤维的腐蚀作用。结果表明:烧结的最佳温度为380℃,最佳时间为30min,较优拉伸倍数为5倍,此条件下制得的成品纤维的线密度为14.60 dtex,强度为8.71 X10-1cN/dtex,断裂伸长为261.26%,模量为5.2S×10-1cN/dtex,烧结后纤维的结晶度明显下降,但经过拉伸其结晶度又有少许提高,且经过后加工的PTFE纤维具有极优异的耐强酸强碱腐蚀性能。采用纳米SiO2为填料填充改性PTFE纤维,考察了喷丝头拉伸率、湿拉伸倍数等纺丝工艺条件对纳米Si02改性PTFE/PVA复合初生纤维机械性能的影响,根据TG和FTIR分析其最佳烧结温度范围,并讨论了烧结温度、烧结时间、拉伸倍数和强酸强碱对其机械性能和结晶度的影响,最后使用SEM对其进行了表面形貌分析。结果显示:最佳喷丝头拉伸率为-30%,湿拉伸倍数为4.0,烧结温度为380℃,烧结时间为30min,拉伸倍数为5倍,此时成品纤维的线密度为15.03 dtex,强度为1.07cN/dtex,断裂伸长为205.59%,模量为7.41 ×10-1cN/dtex,烧结后纤维的结晶度明显下降,但经过拉伸其结晶度又有少许提高,且改性后的PTFE纤维同样具有极其优异的耐强酸强碱腐蚀性能。