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本文通过对Q690qENH钢的热变形行为、连续冷却相变行为的研究,明确了生产Q690qENH钢的控轧控冷主要工艺参数,同时在终轧相对较高的条件下,研究了冷却模式对Q690qENH钢组织性能的影响规律,研究取得了如下主要结果:1.通过单、双道次压缩热模拟实验,研究了Q690qENH钢的再结晶行为,结果表明,轧制变形中实验钢的软化主要以动态回复为主,未再结晶开始温度约为950℃,确定了实验钢的动态再结晶激活能及静态再结晶激活能,建立了实验钢的热变形模型。2.通过CCT的热模拟实验,研究了Q690qENH钢的连续冷却相变规律,结果表明,在0.5℃/s-30℃/s冷却速度范围内,均得到贝氏体组织,压缩变形后,抑制了板条贝氏体相变。3.在终轧温度较高的条件下,研究了冷却模式对Q690qENH钢组织性能的影响。(1)在AC+UFC+AC冷却模式下,在UFC终冷温度低于450℃的条件下,屈服强度大于690MPa,断后延伸率大于15%,-40℃的CVN冲击吸收功大于120J,屈强比小于0.9,满足Q690qENH钢的性能要求。在400℃终冷温度下,其屈服/抗拉=876MPa/1010MPa=0.87,同时具有最佳的低温韧度。(2)在AC+ACC+AC冷却模式下,在ACC终冷温度低于430℃的条件下,屈服强度约为800MPa,断后延伸率大于14%,-40℃的CVN冲击吸收功大于160J,屈强比小于0.85,满足Q690qENH钢的性能要求。当ACC终冷温度降低到400℃时,可有效地降低实验钢的屈强比。(3)在TMCP+H+Q冷却模式下,在4min和6min保温时间条件下,实验钢组织相对较小,实验钢的屈服强度约为800MPa,抗拉强度大于1000MPa,断后延伸率大于15%,另外,实验钢的屈强比均低于0.8,达到了高强低屈强比的要求。